Медные трубы и фитинги для устройства водопровода и отопления, их виды

Нюансы монтажа и пайки труб всех диаметров

Медные трубы и фитинги для водопровода соединяются с помощью резьбы или пайки, первый способ считается более простым и доступным непрофессионалам. Работы начинаются с составления схемы разводки и подсчета метража, при отсутствии опыта рекомендуется предусмотреть запас в 3-5 м.

Поэтапная работа в 7 шагов своими руками

Медный водопровод своими руками с резьбовыми соединениями собирается в следующей последовательности:

1. Разрезание труб.
2. Зачистка напильником заусенцев на участке среза, на трубах с ПВХ изоляцией зачищается изоляционный слой.
3. Снятие фаски.
4. Надевание на трубу накидной гайки и обжимного кольца.
5. Подготовка фитинга, стыковка его с гайкой и затягивание соединения (вначале вручную, затем ключом).
6. Подключение стальных труб (при необходимости) с помощью переходных фитингов, обязательная герметизация резьбовых соединений.
7. Проверка герметичности.

Медные трубы и фитинги для водопровода необходимо правильно монтировать.

Проверка состояния стыков и правильности монтажа

Сборка медного водопровода с помощью пресс-фитингов считается достаточно надежной, качество герметизации зависит от силы закрутки. Рекомендуется использовать для этой операции специальные пневматические или гидравлические клещи. Недостатком этого способа является ухудшение внешнего вида водопровода в местах стыков, если внешний вид играет решающую роль, то следует соединять участки пайкой.

Пайка считается самым надежным способом соединений медных труб. Последовательность действий почти не отличается от сборки с пресс-фитингами: трубы разрезаются и тщательно защищаются от заусениц

Важно протереть изделия от пыли и остатков оксидной пленки (внутри и снаружи). Затем на внешнюю поверхность трубы наносится флюс, вставляется фитинг с обязательным зазором, участок стыка равномерно прогревается горелкой или паяльной лампой, при выборе второго варианта следует избегать перегревов. Для проверки достижения нужной температуры достаточно слегка прикоснуться припоем, если он плавится, то участок уже разогрелся

После чего припой вставляется в оставленный зазор и шов запаивается

Для проверки достижения нужной температуры достаточно слегка прикоснуться припоем, если он плавится, то участок уже разогрелся. После чего припой вставляется в оставленный зазор и шов запаивается.

Важный нюанс пайки: во время нагрева и соединения участок будущего трубопровода должен оставаться неподвижным. Какие-либо усилия и перемещения допускаются исключительно после кристаллизации припоя. По окончании сборки система обязательно промывается от остатков флюса.

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО

Нагретые изделия легко гнуть, для придания нужной формы с сохранением сечения используются специальные пружины. Оптимальным оборудованием для получения гнутых элементов является специальный трубогиб, его покупка целесообразна при больших объемах работ. Участки собранные с помощью пайки системы выглядят аккуратнее, чем погнутые при соединении резьбой. Но, несмотря на очевидные преимущества и надежность этого способа, пайка не проводится во взрывоопасных местах из-за открытого пламени. Меры пожарной безопасности обязательны. Медные трубы и фитинги для водопровода широко используются в строительстве.

Какие фитинги лучше подходят для медных труб

Перед выбором фитингов для ваших сантехнических систем следует внимательно проанализировать схему прокладки отопления и водопровода и подсоединение к ним точек разбора воды, нагревательных агрегатов, радиаторов, трубопроводов теплого пола, узлов учета.

Затем следует оценить, есть ли у вас возможности для пайки медных труб либо только для монтажа при помощи фитингов:

1. Сварка дает максимально надежное и герметичное соединение.
2. Прессовое соединение — второе по надежности и герметичности.
3. Фитинги для пайки — относительно недорогие.

Если предстоит прокладка достаточно протяженных труб отопления и теплого пола, при выборе монтажа с помощью пайки можно немало сэкономить. Но для присоединения радиаторов и подключения к отопительному агрегату придется использовать компрессионные или пресс-фитинги. Монтаж более коротких водопроводных и газовых систем можно выполнить без сварки.

Советы по выбору

Перед выбором материалов следует начертить схему и рассчитать количество необходимых материалов.

При выборе медных изделий для пайки осмотрите их: если есть замятия, трещины — идите в другой магазин. Толщина стенки соединителя должна быть равна толщине стенки трубы или больше и равна толщине в сертификате или паспорте.

При выборе комплектующих из латуни или бронзы обратите внимание на вес изделия:

• Плотность бронзы — 7,8-8,7 т/м³.
• Плотность латуни — 8,3-8,7т/м³.

Для сравнения — плотность стали 7,85 т/м³.

Латунные и бронзовые изделия не должны казаться легкими. Соединитель с тонкими стенками будет ненадежен, лучше такой не покупать.

Как производится капиллярная пайка с фитингом

Перед началом работы следует подготовить инструменты и материалы:

• газовую горелку;
• флюс;
• припой;
• труборез;
• фаскосниматель;
• ершик и мелкую наждачку.

Порядок действий:

Галерея изображений Фото из

Шаг 1 – отрезание трубы

Шаг 2 – удаление фаски

Шаг 3 – зачистка наружной стенки трубы

Шаг 4 – обработка трубы пастой для пайки

Шаг 5 – зачистка внутренней части фитинга

Шаг 6 – обработка фитинга пастой для пайки

Шаг 7 – соединение фитинга и трубы

Шаг 8 – пайка горелкой

После остывания оловянного припоя образуется прочное соединение, обеспечивающее стопроцентную герметичность. Процесс пайки без фитинга производится по той же схеме, но с единственным отличием: вместо соединительного элемента обрабатывается конец второй трубы, надеваемой сверху внахлест. Зазор между трубами тем же способом заполняется расплавленным припоем.

Полиэтиленовые

Полиэтиленовая труба водоснабжения — черная, иногда с продольными синими полосками. Желтые продольные полосы указывают на назначение труб для подземной прокладки газопроводов.

Трубы для воды — черные с синими полосами

Материал труб характеризуется маркой полиэтилена : трубы напорные ПЭ 100 для водоснабжения при той же толщине  стенок будут прочнее на разрыв, чем ПЭ 80. При одном и том же SDR 11 (стандартном размерном отношении, результате деления диаметра на толщину стенки) трубы ПЭ 100 для водоснабжения имеют рабочее давление PN 16 (16 кгс/см2), а из полиэтилена марки 80 — PN 12,5.

Назначение труб указывается в маркировке: труба для технического водоснабжения маркируется словом «техническая»,  для питьевого — «питьевая».

Назначение указано в маркировке

Особенности

• Полиэтилен — идеальный материал для улицы: он сохраняет эластичность в холода и не боится разморозки. Полиэтиленовый летний водопровод на даче, в котором замерзла вода, незначительно увеличит свой диаметр, а с наступлением тепла вернется к прежнему размеру;
• Трубы ПЭ для водоснабжения ГОСТ 18599-2001 могут иметь размер от 10 до 2000 миллиметров и применяются не только в качестве летних водопроводов для дачи, вводов водоснабжения в частные дома и магистральных водопроводов, но и в роли ливневой канализации и канализационных коллекторов;

На фото — прокладка канализационного коллектора из ПЭ трубы

Полиэтилен нестоек к высоким температурам и начинает размягчаться уже при 80°С. Механическая прочность снижается гораздо раньше, поэтому полиэтиленовая труба для наружного водоснабжения и внутренних водопроводов может эксплуатироваться при долговременной температуре до 40 градусов с возможностью кратковременного нагрева до 60°С.

Соединение

Полиэтиленовые напорные трубопроводы монтируются на соединениях трех типов:

1. На компрессионных фитингах. При диаметре до 32 мм их установка выполняется вручную, без применения инструмента. Герметичность обеспечивается пластиковым или резиновым уплотнителем;

Полиэтиленовые трубы для станции водоснабжения соединяются компрессионными фитингами

1. На электромуфтовых фитингах: они свариваются с трубой при подаче питания на встроенную в фитинг нагревательную спираль. Сварка выполняется в автоматическом режиме, после считывания сварочным аппаратом штрих-кода с параметрами изделия, что полностью исключает ошибки при выборе тока и продолжительности сварки;

Электромуфтовое соединение

1. Встык. Стыковая сварка практикуется при толщине стенки трубы от 4 мм. После торцовки трубы оплавляются плоским нагревательным элементом с антиадгезивным покрытием и прижимаются друг к другу с усилием 1,5 кгс/см2. После охлаждения шов зачищается от грата (выдавленного расплава пластика).

Стыковая сварка трубы ПНД (из полиэтилена низкого давления)

Инструменты для монтажа

Работа с медными водопроводными трубами довольно проста. Она потребует стандартных инструментов, которые всегда в наличии у домашнего мастера: измерительной ленты, маркера, молотка и разводного ключа, а также нескольких специализированных приспособлений, облегчающих процесс. Сами трубы несложно резать с помощью обычной ножовки. Но если использовать специальное устройство, можно получить ровный срез без заусенцев. Для сгибов применяют следующие методы:

• заполнение мелким песком перед формованием (традиционная техника);
• при помощи специальной пружины (пригоден для работы с трубами большой длины);
• с использованием трубогиба.

Также для монтажа понадобятся приспособления для пайки. Любые подобные работы следует проводить с соблюдением техники безопасности. С учётом последних требований в перечень необходимых приспособлений входят:

Материалы и инструменты для водопровода

• защита для глаз;
• плотные перчатки;
• противопожарная ткань;
• огнетушитель;
• медная труба;
• трубопроводная арматура;
• труборез;
• металлическая щётка;
• наждачная бумага;
• пропановая горелка и регулятор со встроенным воспламенителем;
• паяльный флюс или паста;
• бессвинцовый проволочный припой;
• салфетки или тряпьё.

Монтаж водопровода

Работы по прокладке инженерных коммуникаций из медных изделий намного упрощаются благодаря пластичности материала. Это свойство позволяет легко гнуть трубопрокат, особенно отожженную продукцию. Поэтому во время монтажа удается создать систему нужной конфигурации.

Монтаж медных труб для водопровода.

При устройстве коммуникации необходимо использовать опоры и специальные кронштейны. Этот расходный материал позволит избежать прогиба трубопроводов. Прокладка системы или ее отдельных элементов может выполняться в конструкциях здания. В этом случае лучше всего использовать трубки с поливинилхлоридной оболочкой.

Набор оборудования

При выполнении монтажных работ используются часто стандартные инструменты. Специалисты применяют профессиональные приспособления. При монтаже медных труб для водопровода используются:

• плоскогубцы;
• специальный труборез или ножовка по металлу;
• калибратор;
• комплект ключей;
• напильник;
• мелкая наждачка;
• маркер;
• рулетка;
• молоток;
• трубогиб;
• горелка на газе.

Во время монтажа нужно соблюдать технику безопасности. Лучше надевать специальный комбинезон из плотной негорючей ткани, использовать защиту для глаз и рук.

Способы соединения

Отдельные части водопровода собираются в систему при помощи пайки или резьбовых фитингов с обжимными кольцами.

Первый вариант соединений — это более надежный способ. Провести качественную пайку медных труб сможет человек с опытом. Работа выполняется высоко- и низкотемпературным методом. Операции по соединению отдельных частей водопроводных систем выполняются с помощью горелки, припоя и флюса.

Лучше использовать второй способ, потому что цветной металл утрачивает твердость при воздействии высоких температур. Резьбовой метод может использовать даже новичок в монтажном деле. Дополнительно в работе нужно применять ФУМ-ленту, если устанавливается переходной фитинг. С его помощью соединяются между собой трубы из стали и меди.

Сильные и слабые стороны медного водопровода

Трубы из меди схожи со своими ближайшими конкурентами (стальными коммуникациями) по прочностным и температурным характеристикам. Однако медь более предпочтительна за счет уникальных свойств.

Основные плюсы медных труб

Трубы из меди имеют свои положительные и отрицательные моменты. Для начала рассмотрим преимущества медного трубопровода.

Коррозийная стойкость и пластичность

Пожалуй, главный аргумент в пользу медного водопровода – иммунитет к появлению ржавчины. Это свойство объясняет длительность бесперебойной работы инженерных сетей и минимизирует негативное воздействие на сантехнические приборы.

Пластичность – это качество объясняет ряд значимых эксплуатационных преимуществ трубопровода из меди:

• податливость материала в обработке – трубы можно сгибать для создания сложных магистральных сетей с использованием ручного инструмента;
• удержание заданной формы – этим свойством не могут похвастаться мягкие полимерные изделия;
• возможность применения соединительных фитингов;
• вероятность деформаций без механической деструкции;
• скачки температуры не вызывают изменений линейных параметров;
• выдерживание циклов заморозки/разморозки с сохранением целостности.

Еще один момент – повышенная стойкость к гидроударам. Показатель разрушающего давления позволяет не бояться за целостность системы при «скачках» водонапора.

Гладкость поверхности и бактерицидность

Архиважный аргумент в пользу водопровода из меди. Высокая однородность материала обеспечивает идеально ровное покрытие, что снижает молекулярные связи металла, а значит, сокращается образование солей и оксидов.

Медный сплав обладает антибактериальным свойством – циркулируя по трубам, вода частично обеззараживается. Дополнительный плюс – на стенках не размножаются колонии микроорганизмов.

Стойкость к химическим реагентам и УФ-лучам

Медь не разрушается при взаимодействии с солевыми растворами, формалионом и разбавленными неокисляющими кислотами. При контакте с хлором не образует оксидов, опасных для человека.

Медь не теряет своих характеристик под действием УФ-излучения, чего не скажешь о коммуникациях из термопластичных полимеров.

Наравне с хорошими показателями прочности, трубы из сплава меди несколько легче по весу стальных собратьев. Это облегчает их транспортировку и монтаж. Бесспорное преимущество медного трубопровода – возможность многократного применения.

Минусы трубопровода из меди

Медный трубопровод имеет и свои отрицательные моменты. Рассмотрим их детальнее.

К числу недостатков водопровода из меди относятся:

1. Высокая цена. При сравнении со стоимостью аналогов медные изделия проигрывают. Обустройство сети из «желтого» металла обойдется в несколько раз дороже установки пластиковой или стальной магистрали.
2. Трудоемкость монтажа. Все технологии стыковки медной арматуры (сборка на фитингах или пайка) – достаточно сложные процессы, требующие навыков работы.
3. Непереносимость кислот. Использовать медные трубы для транспортировки кислой среды с уровнем рН более 9 нельзя. Вода с таким показателем непригодна для питья.
4. Теплопроводность. Параметр в 1,7 раз больше показателя алюминиевых изделий и почти в шесть раз превышает теплопроводность стали. При транспортировке горячей среды труба нагревается – возрастают тепловые потери, есть риск получения ожога. В системах холодного водоснабжения на трубопроводе образуется конденсат.

Разрешить проблему можно за счет использования покрытия из поливинилхлорида или полиэтилена. Наружный рукав предотвращает появление конденсата, «остужает» поверхность, сохраняет температуру транспортируемой среды и снижает шум.

Трубы из меди с внешней термоизоляцией применяются только в тех случаях, когда необходимо снизить воздействие внешней среды на поставляемую системой воду. Нужны они также для того, чтобы предупредить ледяной затор, способный нарушить функционал водопровода.

Самим же медным трубам процессы замерзания с последующим оттаиванием не угрожают. Пластичность меди позволяет сохранять герметичность даже в случае, если трубопроводу пришлось слегка деформироваться под воздействием ледяной пробки.

Дополнительными минусами использования медного проката считаются электропроводимость, а также несовместимость с алюминиевыми и стальными элементами водопровода. Для предотвращения риска поражения током на стадии монтажа следует позаботиться о правильном заземлении оборудования.

Веским недостатком медных труб является возникновение электрохимической коррозии, появляющийся в результате контакта меди с иными материалами:

Монтаж медных труб отопления

При сборке трубопровода используются два вида соединений: при помощи фитингов и сварки. Через разборные или прессовые фитинги стыкуются трубы с отопительными приборами. Возможна установка и для соединения/разветвления труб, но чаще используется для этих целей сварка. При использовании отожженных труб в нужных местах их можно гнуть, уменьшая количество соединений. Для изгиба используют специальное приспособление – трубогиб, которое позволяет получить разные углы не уменьшая просвета трубы и не ухудшая проходимость системы. Гнуть медные трубы руками практически невозможно: хоть материал и пластичен, но изогнуть его вручную без уменьшения просвета не получается. Так что такой метод лучше не использовать.

Чтобы согнуть медную трубу используют специальное оборудование — руками это делать нельзя, так как уменьшается просвет трубы и ухудшается циркуляция

Для установки обжимных фитингов не требуется никакого специального оборудования:  труба вставляется в соответствующий паз до упора, а затем при помощи гайки закручивается, прижимая материал трубы к корпусу фитинга. Для плотного прилегания могут понадобиться два ключа – подтянуть до полной герметизации. Это все требуемое оборудование. Но специфика обжимных соединений такова, что требуется постоянный контроль герметичности: периодически они начинают «капать».  Потому такие соединения нельзя замуровывать.

Установка прессовых фитингов происходит при помощи специальных пресс-машин. Они стоят недешево (и аренда в том числе). Зато соединение получается герметичным и надежным, но неразъемным.

Более универсальным и надежным считается капиллярная пайка. Таким способом можно соединять участки труб одинакового диаметра напрямую: один из свариваемых концов развальцовывают – незначительно увеличивают диаметр, чтобы трубы можно было вставить одну в другую. Для этого используют специальное устройство. Место соединения зачищают при помощи металлической щетки или специальных губок (есть в продаже). Заем соединяемые поверхности обрабатывают флюсом – специальным составом, который улучшает «сцепление» металла с припоем. Обработанные трубы вставляют одна в другую. Просвет между ними при этом должен быть минимальным – доли миллиметра. Затем соединение разогревают при помощи сварной горелки. Когда материал нагреется до температуры плавления  припоя, его вносят в пламя и расплавленным составом заливают имеющиеся щели. После того как шов заполнен, его остужают. Можно просто оставить его на воздухе, до остывания, а можно опустить в воду. В принципе, процесс не очень сложный, но требуется опыт, сноровка и тщательность исполнения: и развальцовка и сам процесс заполнения требуют точности и аккуратности. По такой де схеме паяются соединения со специальными медными фитингами под пайку.

Хорошо продемонстрирован процесс пайки медной трубы и такого же фитинга на этом видео, но тут предусматривается использование в водопроводной системе, а потому в качестве припоя использовано олово. Для отопления используют другие составы, имеющие температуру плавления не меньше 115оС. В остальном процесс такой же.

https://youtube.com/watch?v=N9QwpYEQpUw

Где применяются медные трубы

Фитинги и трубы из высококачественной меди не уступают по техническим качествам комплектующим для трубопроводов из других популярных материалов. В отличие от сплавов на основе железа, медь совершенно не ржавеет. Кроме того, она не боится ультрафиолета, экстремально низких и высоких температур, тогда как для полимерных соединений одинаково губительны солнечный свет, мороз и сильный жар. Медные трубы мало весят, просты в транспортировке, хранении и монтаже.

Все эти положительные качества позволяют трубной продукции из меди сохранять популярность в качестве комплектующих для монтажа систем:

• горячего и холодного водоснабжения,
• кондиционирования воздуха,
• газораспределения,
• отопления.

Что лучше трубы из меди или полипропиленовые

Для объективного сравнения рассмотрим базовые показатели обоих видов материалов, характерные для всех водопроводных труб:

1. Эксплуатационные свойства. Медь в отличие от полимерных материалов не подвержена разрушающему воздействию хлорированной водопроводной воды. Хлор — это сильный окислитель, который разъедает пластик, а на внутренних поверхностях медных труб образует тонкий защитный слой — патину, значительно увеличивающую срок их службы. Губительным для пластика является ультрафиолетовое излучение и минусовые температуры, медь же устойчива к воздействию солнечных лучей, при понижении температуры её стенки расширяются без потери целостности.
2. Надёжность системы. Места соединения элементов пластикового трубопровода менее надёжны, чем медного.
3. Срок эксплуатации. Медные и полипропиленовые трубопроводы могут эксплуатироваться не менее 50 лет.
4. Цена. Стоимость изделий из меди велика, это обусловлено высокой стоимостью первичной меди и трудоёмкостью производственного процесса. Конечно, полипропиленовые трубы стоят в несколько раз дешевле. Но, при сборке водопроводных систем требуются полипропиленовые фитинги, стоимость которых на много больше медной фасонины. Кроме того, для пластиковых трубопроводов требуются дополнительные элементы, увеличивающие их надежность. В результате получается, что себестоимость медного водопровода в целом ниже, чем пластикового.

Какую металлопластиковую трубу выбрать для водоснабжения

Выбор металлопластиковых труб также зависит от нескольких параметров. В первую очередь при выборе следует учитывать их строение. Они состоят из пяти слоев: трех основных и двух связующих. Основные:

• Внутренний (состоит из полимерного материала);

• Армирующий (из алюминия);

• Наружный (тоже полимерный).

Справляться с основной нагрузкой должен армирующий слой:

• Предотвращать недопустимое линейное расширение, которое возникает при нагревании пластика;

• Создавать кислородный барьер;

• Защищать от повреждений, возможных при внешнем или внутреннем воздействии.

Металлопластиковые трубы отличаются друг от друга толщиной слоя из алюминия (0,15-0,6 мм). Пользуются наибольшим спросом металлопластиковые изделия, у которых армирующий слой составляет от 0,3 до 0,55 мм. Они достаточно гибкие, что удобно при монтаже, но в то же время довольно прочные.

Если же толщина армирующего слоя менее 0,3 мм, есть риск, что трубы не выдержат нагрузки и сломаются еще при монтаже. А более толстый слой алюминия, наоборот, усложняет задачу, да и стоит на порядок дороже.

Во время производства металлопластиковых труб металл соединяют с помощью сварки. Существует два метода: лазерный и ультразвуковой. В результате первого способа на выходе трубы получаются бесшовными, во втором варианте они соединяются внахлест, а значит, получается шов.

Трубы из металлопластика с лазерным способом сварки бывают с различной толщиной внутреннего слоя. При втором способе производители уменьшают толщину сварного шва. Соответственно, такие трубы теряют в прочности и удобстве монтажа.

Следует отметить, что важны при выборе металлопластиковых труб также и наружный, и внутренний слои – то есть полиэтилен, из которого они изготовлены. Чаще всего это сшитый полиэтилен PEX или линейный полимер PE-RT. Таким материалам характерны отличные свойства. Трубы прочны, надежны, устойчивы к воздействию окружающей среды, способны противостоять высоким температурам. Трубы, изготовленные из PEX и PE-RT, будут служить долго и бесперебойно.

Другие виды полиэтилена, такие как PE, PEHD, HDPE, PE-RS не настолько надежны в использовании. Им не хватает прочности и термостойкости. Большое влияние на эти материалы оказывают прямые солнечные лучи, при этом материал имеет свойство стареть и разрушаться. Трубы PE-RS выдерживают лишь 75 градусов. Более горячие температуры способны расплавить данный полиэтилен, в связи с чем приходят в негодность и сами трубы.

Многие европейские производители выпускают металлопластиковые трубы по низкой цене. Этот фактор говорит о том, что они изготовлены как раз из такого пластика и подходят для использования лишь при невысоком давлении. При этом фирмы не рассчитывают продать товар низкого качества за небольшие деньги. Дело в том, что такие металлопластиковые трубы вполне заслуживают внимания, необходимо только соблюдать правила их эксплуатации.

Как упоминалось выше, кроме трех основных слоев в металлопластиковых трубах присутствуют также два связующих слоя. Из названия понятна их основная функция — скреплять между собой основные слои. Качество связующих слоев также отражается и на общем результате

Поэтому при выборе таких изделий следует обратить внимание и на этот аспект. К слову сказать, чтобы определить, насколько хороша связующая часть, можно попытаться отделить один слой от другого

Чтобы правильно выбрать металлопластиковые трубы, надо хорошо рассмотреть, нет ли в них расслоения. Если такой фактор присутствует – это верный признак низкого качества, а значит, такие трубы быстро выйдут из строя.

Определим основные правила для приобретения металлопластиковых труб:

1. Соединения должны быть произведены с помощью стыковой сварки.

2. Толщина армирующего слоя составляет от 0,3 до 0.6 мм.

3. Трубы наиболее долговечны, если они произведены из пластика PERT или PEX.

4. Слои не отделяются друг от друга.

Информацию, касающуюся первых трех пунктов, можно узнать у консультанта. Расслоение будет заметно при осмотре изделий. Соблюдая данные правила, вы сможете правильно выбрать трубы, которые будут долго служить.

Читайте материал по теме: Металлопластиковые трубы: виды, размеры, эксплуатация

Капиллярные соединительные элементы

Они больше остальных подойдут для трубопрокатных изделий из меди и стали. Они на внутренней стороне под нарезанной резьбой имеют очень тонкую проволоку из меди, олова, или серебра. Эта проволока и становится припоем.

Видео

Заготовку, которую покрыли флюсом, вставляют в фитинг. Горелкой разогревается место стыка. Нагрев выполняется до того времени, пока расплавленный припой не наполнит пространство.

После этого стык оставляют, ему необходимо остыть. Через некоторое время место стыка чистят специальными чистящими средствами для работы с медью.

Итоги

Как видим медные трубы для отопления – хороший, но не идеальный вариант. Много у такого материала плюсов, но не меньше минусов. Возможно появление коррозии  — это может стать следствием неправильно подобранного состава теплоносителя, высокого давления или гидроудара. Причем стоит учесть, что срок службы медных систем отопления напрямую зависит от правильного проектирования и монтажа, то есть, даже если будут использоваться качественные оставляющие, но их спаяют или проложат «кривыми» руками, длительной эксплуатации не будет. А специалистов, которые грамотно работают с медью сегодня ой как немного, и стоят их услуги (в довесок к материалам) тоже очень недешево. Возможно, потому и достаточно редко ставят ее сегодня, тем более что есть неплохая замена – полипропилен (армированный) или металлопластик.

Напоследок несколько видео-уроков с полезной информацией. В этом видео есть немного о типах припоев.

А в этом видео материале рассказывается о том, как делают медные фитинги. Интересно…

https://youtube.com/watch?v=2avpeqbM22o