Диаметр колодца для воды: виды и размеры колодезных колец

Описание и особенности железобетонных колец

Исходя из названия, понятно, что железобетонное кольцо состоит из металла и качественного бетона. Это делает его прочным, позволяет сопротивляться нагрузкам снаружи и изнутри. Под нагрузками снаружи понимается давление грунта на кольцо. Что касается внутренних нагрузок, то это вода, которую кольца сдерживают, не давая ей попадать в землю.

Последнее особенно актуально при обустройстве септиков и сливных ям. Кольца претерпевают дополнительную гидроизоляцию, что позволяет полностью сделать их герметичными. Железобетонные кольца на фото имеют форму цилиндра.

Колодезные кольца, они же железобетонные изделия, представлены на рынке разными диаметрами. Это расширяет область применения материала, позволяет эксплуатировать в нуждах частных застройщиков и капитального строительства. Такие кольца весят прилично, поэтому доставить их собственноручно не получится.

В основном для их доставки применяется манипулятор, который одновременно доставляет их на объект и самостоятельно выгружает, производит монтаж. Для монтажа и выгрузки, у каждого кольца предусмотрены специальные зацепы. Они являются частью железобетонных конструкций, поэтому геометрия самого кольца не нарушается при выгрузке.

Размер колец для колодца по ГОСТу

Для изготовления колодезных колец используют бетон марки М200. Его компоненты: цемент, песок, щебень и вода. Для улучшения прочностных характеристик в форму устанавливается стальная арматура

Обращаем ваше внимание, что бетонные изделия с арматурой внутри — это отдельная категория. Так что если нужны железобетонные кольца для колодца, их надо искать отдельно

Не все заводы выпускают такую продукцию.

Размеры колец для колодца из бетона: внутренний диаметр, высота и толщина стенки

Расшифровка маркировки

Для питьевых колодцев часто используют только один тип колодезных колец — КС. В маркировке дальше идут две цифры через точку. Например, КС 10.6. Первая цифра — это внутренний диаметр, указанный в дециметрах. Один дециметр равен десяти сантиметрам. Чтобы узнать диаметр кольца в сантиметрах, эту первую цифру надо умножить на десять (по сути, просто добавить ноль в конце). Например, КС 10.6 — внутреннее сечение 10*10= 100 см. КС 15.9 — 15*10 = 150 см.

Маркировка бетонных колец указывает внутренний размер и высоту

Вторая цифра в маркировке колец для колодца — высота в дециметрах. Перевод аналогичен: надо умножить на 10 (после цифры дописать ноль), получим сантиметры. Рассмотрим все те же примеры: КС 10.6 — высота 60 см (по ГОСТу высота 590 мм, то есть 59 см). Для КС 15,9 — высота кольца 9*10 = 90 см (по ГОСТу — 890 мм, то есть 89 см).

В пункте ниже есть выдержка из ГОСТа 8020-90, в котором указаны точные размеры. Если посмотреть на цифры, видим, что высота везде в маркировке стоит округленная. Показана больше, чем должно быть по нормативу. Так что имейте в виду, что по факту высота будет меньше на 1 см. И это не отклонение, а соблюдение ГОСТа. Например, КС 10.6 — в высоту по стандарту 59 см, а если расшифровать, то получается 60 см. Это стоит учесть и при измерениях.

Какие бывают размеры колодезных колец

Принято определять размер колец для колодца по внутреннему диаметру. Именно он и указывается при маркировке. Наружный диаметр может быть больше или меньше — в зависимости от того, нормальной прочности кольцо или усиленное. В таблице указаны параметры для изделий нормальной прочности.

• КС 7.3 и КС 7.9. Размер внутри — 70 мм, две высоты — 29 см и 89 см. Они используются редко, так как маловаты. Могут применяться для небольших ливневых систем. Но там чаще ставят пластиковые — они практичнее и легче.
• Следующий размер — метровые КС 10.3, КС 10.6 и КС 10.9. Внутреннее сечение — 100 см, три возможных высоты: 29 см, 59 см и 89 см. Это практически самые ходовые габариты. Оптимальный размер КС 10.6 — они проще в установке чем те, которые на 90 см.
• Редко встречается размер КС 13.9. Его по каким-то причинам заводы игнорируют.

Размер колец типа КС для стенок

Таблица размеров колодезных колец с указанием толщины стенки и массы

Если говорить о массе колец, то она зависит от нескольких факторов. Первый — марка бетона, тип заполнителя. Второй — количество и размеры (масса) арматуры. Третий — толщина стенки. Так что у каждого производителя масса получается своя. Выше приведена таблица одного из заводов

Обратите внимание: толщина стенки указана от 70 см до 100 см. Если посмотреть в таблицу ГОСТа, там минимальная толщина стенки — 14 см для КС 7

Для КС 10 уже идет 16 см, а дальше — 18 см, 20 см. Так что те, которые будут изготовлены по стандарту, будут примерно в два раза тяжелее.

Производство бетонных колец

Процесс производства колец из бетона наглядно демонстрирует видео в этой статье:

При производстве бетонных колец, как минимум, применяется следующее оборудование (вибропресс может быть заменен виброформами, тогда выпуск продукции будет производиться литьевым способом, а вместо кран-балки использовать манипулятор):

Для изготовления колец из бетона используется технология вибропрессования или виброформы.

Производство изделия при помощи виброформ осуществляется при использовании в качестве матриц внешней опалубки (обечайки) и сердечника. Вибрирование наружной обечайки позволяет выполнить поверхностное уплотнение смеси бетона.

Виброформа для производства бетонных колец

• Использование вибропрессования имеет больше преимуществ: с помощью пуансона выполняется качественное уплотнение смеси, которое дополняется вибрацией разной частоты, поочередно воздействующей на разные фракции заполнителя.
• Замок, получающийся в результате прессования, обладает отличными прочностными показателями и хорошим качеством поверхности, в отличие от изготовленного посредством применения виброформ.
• Бетонные кольца производятся из бетона марки от М200. При приготовлении смеси ориентируются на требования ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные», в качестве ее ингредиентов используются: цемент марки от М400, песок (1,5 — 2 мм), щебень (размером до 1 см), пластификатор, вода.

Количество используемых в производстве 1 м3 бетона определяется технологами производства.

Можно использовать такую рецептуру:

1. цемент: 0,3 т;
2. песок: 0,8 т;
3. гравий: 1,25 т;
4. вода: 0,150 т.

• Смесь тщательно перемешивается в бетоносмесителе.
• Для повышения долговечности и жесткости изделий, при их производстве используется армирование сеткой, изготовленной из проволоки сечением 4 или 5 мм. Либо, используются стержни арматуры диаметром 8 мм (для колец применяется проволочный каркас, связанный в кольцо, с ячейкой 150 мм, для днищ и крышек — сетка их двух слоев прутков с ячейкой 200 мм). Сетка устанавливается внутрь формы перед заливкой раствором.

Арматурный каркас из проволоки

Для того, чтобы арматурный каркас оказался в «теле» бетонного раствора, применяются специальные фиксаторы «Звездочки».

Фиксаторы «Звездочка»

Бетонный раствор заливается в смазанные маслом формы. Производится формование колец.

Формы для изготовления бетонных колец

• Опалубка демонтируется, готовое кольцо оставляют набирать прочность. Для ускорения процесса применяют пропарочные камеры.
• Хранение бетонных изделий осуществляется строго по ГОСТ:

1. в 1 ряд — для рабочих камер;
2. в 2 ряда — для стеновых изделий;
3. до 6 рядов — для опорных колец и плит.

Изготовить кольца бетонные своими руками также вполне возможно, только нужно оценить целесообразность данной затеи, когда существует потребность всего в нескольких изделиях, стоимость которых у производителей вполне доступная.

Виды бетонных колец для колодца

Колодезные кольца — это выполненные из железобетона изделия цилиндрической формы, применяемые в строительстве для обустройства подземных инженерных коммуникаций. Кроме сооружения колодцев для питьевой воды они применяются при сборке канализационных и сточных колонн, отстойников и резервуаров различной целевой направленности. Характеристики качества должны соответствовать ГОСТу № 8020-90.

Производство ЖБИ осуществляется методом заливки цементной смеси в форму (опалубку), предварительно армированную стальной проволокой Ø 8-12 мм. На противоположных концах изделия должны быть предусмотрены вертикальные стержни, которые впоследствии будут использоваться в качестве ушек для подъема конструкции. Из-за вибрации материал уплотняется, что приводит к потери части объема. Его восполняют повторной заливкой и вновь трясут форму, добиваясь полного устранения воздуха из тела изделия. Готовое кольцо получается после схватывания цементной массы.

Отпускная прочность (50% от необходимой) достигается в течение 7 дней, а полная — спустя 28-30 суток. По назначению ЖБИ разделяются на следующие виды:

1. Опорные, которые закладываются в основание колодца.
2. Стеновые, используемые для зауженных областей сооружения.
3. Для водосточных систем.
4. Для водопроводных и газовых колодцев.
5. Для сети коллекторов и водоотведения.
6. Для защиты кабелей электроснабжения.

Стеновые бетонные кольца.

Кроме того, их классифицируют по методу стыковки. Существуют изделия с фальцами и без. Последние имеют плоские и гладкие грани и устанавливаются одно на другое. Такое соединение требует точности, а в дальнейшем и дополнительной герметизации стыков. Наличие фальцев — выемки с одного торца и выступа с другого — обеспечивает более надежное замковое соединение.

Различаются также сборные конструкции, состоящие из нескольких секций, и монолиты, выполняемые по индивидуальному заказу. Преимущество последних состоит в отсутствие стыковочных швов, у которых существует риск протечки, а также в избавлении от необходимости подгонять каждый следующий элемент к предыдущему. Размеры монолитов ограничиваются только условиями транспортировки изделия к месту установки.

Производство колодезных колец в 2021 году

Самостоятельное изготовление бетонных колец в 2021 году будет экономически оправдано, если для строительства требуется около 10 изделий. Себестоимость производства бетонных конструкции значительно ниже их розничной стоимости, даже с учетом того, что придется сделать формы для изготовления колодезных колец. А если включить средства, сэкономленные на доставку, то отпадут последние сомнения в целесообразности процесса.

Заводские стендовые колодезные кольца изготавливаются методом виброформовки. Это означает, что бетонный раствор укладывается в специальную форму и уплотняется с помощью вибрации. Без этого процесса невозможно добиться высокой прочности. Смесь из бетона и наполнителей готовится непосредственно на месте работы.

Заводская виброформа состоит из двух металлических цилиндров различного диаметра. Внешняя часть, усиленная ребрами жесткости, имеет закрепленный вибромеханизм с электрическим двигателем. Агрегат способствует уплотнению бетонной смеси. К внутреннему кольцу приварен конус, выполняющий роль крышки. Оборудование отличается высокой производительностью, но и стоит не мало. Если изготовление колодезных колец это одноразовое мероприятие, то покупать оборудование не имеет смысла, лучше сделать самостоятельно.

Заводская форма для колец

Опалубка для колодезных колец делится на наружную и внутреннюю. Расстояние между частями будет толщиной стенок. Их величина определяется диаметром изделий:

• 70 см – 7 см, без арматуры – 12 см;
• 100 см – 8 см, без каркаса – 14 см.

Стандартными элементами комплектации являются крышка и днище. Их размеры соответствуют диаметру колец.

Каркас из проволоки для армирования колец

Как углубить уже существующий колодец

Дебет воды — величина непостоянная, и не всегда она меняется в сторону увеличения. Если количество воды в колодце уменьшилось, его придется углублять. Использование пластиковых колец значительно упрощает эту задачу.

Пластиковые кольца помогут углубить даже колодец из бетона. Для этого выемка грунта производится только в центре, чтобы не допустить опущения бетонных стен. Так как углубить нужно только средину, диаметр новой ямы должен превышать размеры пластиковых колец. Недостатком такого решения является уменьшение диаметра колодца. Но зато отпадает необходимость в устройстве нового сооружения.

Выемка грунта производится до тех пор, пока не появится достаточный дебет воды. Затем дно очищается, укладывается геотекстиль, а его края заводятся на стенки. Сверху засыпается щебень и выравнивается. Далее на подушку из щебня устанавливаются пластиковые кольца нужной высоты. На дне устанавливается донный фильтр, как для обычных колодцев.

Известно, что пластик легче воды, поэтому кольца из пластика придется утяжелить. Для этих целей подходит любой груз, который не боится контакта с водой: гранитные чурки или гравийные валуны. Спустя 6-8 месяцев грунт плотно обхватит кольца со всех сторон, и они уже не поднимутся.

Такой способ углубления колодца более простой по сравнению с попытками добавить бетонные кольца, ведь их придется устанавливать поверх существующих. А при таком способе неизвестно, как поведет себя все сооружение.

Особенности

Главный секрет колодца из полимерпеска кроется в сырье, использованном для его изготовления. Основу колодца составляет композитный материал, состоящий из нескольких полимеров с добавлением песка.

Изготовление этого материала осуществляется с привлечением сберегающих ресурсы технологий – отлив и прессовка происходит с использованием вторичного сырья. Например, использованных бутылок, упаковок и пакетов из полиэтилена, полипропилена и полистирола. В качестве армирующей основы применяется супесь – смесь песка (80%) и глины (20%) с размерами частиц не больше трёх миллиметров.

Компоненты смешиваются в специальном устройстве (экструдере) и превращаются в вязкую смесь напоминающую тесто. Из этой заготовки прессуются различные изделия – колодцы, тротуарная плитка, черепица. Причём прочность и тип изделия напрямую зависит от пропорции между супесью и полимерами.

Разогретая масса подаётся в форму и прижимается тяжёлым прессом до полного застывания. Старые колодцы подлежат вторичной переработке. Материал без проблем измельчается, переплавляется и прессуется заново.

Специалистами составлен внушительный список достоинств этого композитного материала, например:

1. Устойчивость материала к перепадам температур. Использовать полимерпесчаные изделия можно при температуре от -60 до +120 градусов.
2. Ярко выраженная морозостойкость – колодец выдержит до пятисот полных заморозок с последующим размораживанием.
3. Длительный срок эксплуатации. Материал не изменяет физических свойств в течение ста лет, а цвет изделия остаётся неизменным около тридцати лет.
4. Особая прочность. Изделия не теряют форму и не растрескиваются под давлением грунта или во время неаккуратной транспортировки.
5. Малый вес. Например, кольцо из полимерпеска диаметром в один метр весит всего 60 килограмм. Для сравнения, вес у аналогичного кольца из бетона составляет 700 килограмм.
6. Высокие гидроизоляционные свойства – изделия не впитывают влагу и не пропускают жидкости. По этой причине колодцы идеально подходят для водопроводов и канализаций.

Цена изделия определяется типом колодца и его размерами. Например, септик на два кубических метра стоит 20 000-25 000 рублей. А комплект из восьми колец для колодца обойдётся в 9 500 рублей. Сборный септик из двух ёмкостей на пять кубических метров, рассчитанный на семью из трёх человек, стоит от 58 000 рублей.

Сфера применения

Колодца из пластиковых колец обладают массой достоинств. Во-первых, они герметичны, инертны к воздействию окружающей среды, практически не меняют своих физических характеристик. А вот небольшой вес пластмассовых секций в зависимости от ситуации может считаться и достоинством, и существенным минусом. К тому же монтаж пластиковых колец — дело хлопотное и дорогостоящее.

Пластиковые гидросооружения можно использовать в разных целях — от хранения питьевой воды до устройства канализации и дренажа. Характеристики полимера определяются в зависимости от сферы применения.

Пластиковые колодцы применяются:

• при устройстве ливневок и дренажных систем;
• в качестве смотровых ям;
• в системе канализации как накопительные и фильтрационные сооружения;

Дренажный колодец

• при монтаже водопроводных систем;
• во время прокладки кабелей для доступа к подземным электросетям.

Преимущества использования пластиковых колодцев.

• Герметичность. Внутрь литого корпуса вода не протечет, что актуально для питьевых сооружений. Что касается канализации, это преимущество тоже имеет значение, так сточные воды не будут загрязнять окружающую среду.
• В случае с ливневыми и дренажными сооружениями, большое значение имеет то обстоятельство, что стенки емкостей легко моются, а материал не вступает в реакцию с содержимым.
• Пластиковые кольца незаменимы в случаях, если нужно реставрировать полуразрушенный колодец, в котором сгнили бревна или сдвинулись бетонные стенки. Выполнять работы внутри аварийного сооружения опасно для жизни. Намного проще восстановить колодец, поместив внутрь вставки из пластиковых колец. Недостатком подобного варианта будет высокая стоимость пластика и сокращение полезного объема. Ведь, само собой разумеется, что пластмассовые кольца должны быть меньшего диаметра, чем первоначальное сооружение.

В качестве сырья для производства полимерных колец используются разные виды полиэтилена, в том числе и вторсырье. Это может быть поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилен высокого давления (ПВД), полипропилен (ПП). Важный параметр для нашего климата — морозоустойчивость и количество циклов разморозки, которые выдерживает пластик

Также важно учесть и толщину стенок, и число ребер жесткости, и размеры изделия

Материал подбирается в зависимости от того, для каких целей предназначено гидротехническое сооружение. Для питьевой воды лучше использовать пищевой полиэтилен из первички без вредных включений и примесей из вторсырья.

Полимерпесчаные пластмассовые кольца хорошо зарекомендовали себя при взаимодействии со сложными грунтами: пучинистыми, нестабильными, глиняными. Благодаря большому весу и толстым стенкам они пригодны для использования в тяжелых условиях.

Из чего собирается конструкция?

Опорные ЖБ секции для колодцев могут быть комбинацией плиты днища и наборного верха. Но герметичность соединения между ними будет проблематична. Этот шов, находящийся глубже всех, подвергнется наибольшим нагрузкам. Решение: вместо двух изделий взять одно – конструкцию с дном. Имеющее форму стакана, оно становится в шахту первым. Такое днище выдерживает большие нагрузки. Высота – от 300 до 1 000 мм. Маркируются сокращением КЦД, могут быть по торцу плоскими или с фаской.

Выше, одна на другую с герметизацией соединения монтируются стандартные высокие секции (КС). При необходимости вывести конструкцию на нужный уровень их дополняет доборное кольцо, отличающееся невысокой (до 400 мм) секцией (стандартные высоты 100, 150, 300 мм). Доборные детали маркируются по структуре: К (тип), Д (внутренний диаметр, см), В (высота).

Колодезные секции с замком – имеют не гладкий торец, а снабженный фаской (на одном крае углубление, на противоположном – выступ). Такая изготовленная в заводских условиях деталь существенно облегчает монтаж и герметизацию соединения.

В эксплуатации ствол из ЖБИ с замком более устойчив от деформации при боковых нагрузках. Под железобетоном замки имеют металлические закладные части, приваренные к армированному каркасу.

Скобы для крепления, а также пластины с болтами – применяются для соединения ЖБИ. Конструкции с замком нуждаются в дополнительном укреплении на подвижных, промерзающих грунтах.

Особенно опасны для колодца неравномерные нагрузки, которые происходят осенью и весной (низовые слои грунта замерзают своеобразно и оттаивают позже верхних).

Колодцу ходовые скобы нужны для обслуживания и визуального осмотра его состояния. Металлическая ходовая скоба из нержавеющей стали или покрытая пластиком закладывается в изделие при отливке или монтируется после (в предусмотренные монтажные отверстия или высверленные) на дюбели. Устанавливаются они на расстоянии 300 мм друг от друга. Места стыков скоб и стенок трубы заделываются цементом.

Плюсы и минусы

Железобетонные конструкции давно занимают лидирующее положение на рынке стройматериалов, но и при их использовании покупатель должен быть готов к столкновению с некоторыми трудностями. При сравнении с аналогичной продукцией, выполненной из других материалов (пластик, полимерные смеси), можно выделить неоспоримые преимущества:

• пригодность для любых типов сооружений;
• доступность цен;
• большой выбор размерных моделей;
• долговечность и прочность, обеспеченные использованием тяжелого армированного бетона марок 200-500;
• жесткость конструкции, которую можно устанавливать и на нестабильных грунтах;
• простота и скорость монтажа;
• возможность изготовлять комплектующие на месте работ своими руками;
• надежная защита от сезонного вспучивания грунта и от попадания в систему грунтовых вод.

Железобетонные конструкции.

К недостаткам относятся:

• трудности транспортировки;
• габариты и вес, которые требуют при установке использования специальной техники;
• отсутствие мобильности (установленный колодец перенести крайне проблематично).

Рекомендации по установке

Перед началом работ по устройству колодца и приобретением железобетонных изделий, требуется выполнить подготовительный этап, включающий расчет параметров сооружения, выбор места для установки, его расчистку и обеспечение путей подъезда специальной техники.

Какие нормативы необходимо учитывать, чтобы произвести расчет и устроить колодцы из железобетонных колец: СНиП 2.04.02-84, 3.05.04-85, 2.04.03-85, СП 45.13330.2017 устанавливают требования для проектирования сооружений и проведения работ.

Инструкция по устройству колодца:

Роется котлован диаметром, не менее чем на 200 мм превышающий габариты кольца. Это можно сделать вручную или с использованием землеройных машин.

Ручное устройство котлована

• Появившаяся вода откачивается при помощи насоса.
• Засыпается подушка из песка и гравия.
• Устраивается дно (заливается бетоном своими руками, или укладывается готовая плита).
• Опускаются кольца (при помощи лебедки или строительной техники) с одновременной обработкой стыковых соединений и проверкой уровня.

Установка колец из железобетона

Обработка швов

Также допускается использование раствора цементно-песчаной смеси. Если конструкцией не предусмотрено замковое соединение, для крепления соседних колец применяются металлические скобы.

Скобирование швов в колодце

• Проводится гидроизоляция внутренних стенок колодца и внешней поверхности. От грамотно проведенной гидроизоляции зависит долговечность сооружения и качество воды в нем, так как под воздействием грунтовых вод стенки бетонной конструкции постепенно разрушаются. В результате в воду попадают различные частицы и вещества, которые могут нанести вред здоровью человека.
• С другой стороны, если колодец используется для канализации, необходимо защитить грунтовые воды от проникновения в них загрязнения. В технических же колодцах воды не должно быть вообще, поэтому следует принять меры по его герметизации.
• Все работы следует проводить на этапе сооружения колодца. Если делать гидроизоляцию уже в процессе эксплуатации, мероприятие потребует больших трудозатрат, в первую очередь, связанных с земляными работами.
• Гидроизоляция может быть внутренней или наружной. Первый вариант является более эффективным.

Также проводится одновременная защита поверхностей, обеспечивающая, в зависимости от необходимости, или качество воды, или отсутствие влажности в конструкции.

Как выполнить гидроизоляцию

Для проведения гидроизоляции снаружи, применяют:

1. Рулонные материалы, к которым относится рубероид.
2. Обмазочное покрытие из резины и битума.

Колодцы с нанесенной наружной гидроизоляцией

1. Проникающую изоляцию (например, «Элакор-ПУ Грунт-2К/50» или «Пенетрон») .
2. Цемент, предназначенный для торкретирования.
3. Цементный раствор, с помощью которого ремонтируются дефекты поверхности и устраивается отмостка по периметру колодца.

Внутреннюю гидроизоляцию можно выполнить, используя обмазочный состав. Обычно он наносится в два слоя, второй — после высыхания первого.

Устройство внутренней гидроизоляции

Устанавливаются трубы. Места вхождения труб в колодец также защищаются (обычно в комплект труб входят герметики и узлы с уплотнителями).

Колодцы с установленной системой трубопроводов

• Производится испытание сооружения, для чего колодец заполняется водой и в течение 24 часов обследуется на предмет протечек.
• При отсутствии течи колодец с внешней стороны засыпается землей, которая утрамбовывается.

Законченные земельные работы

Сверху устанавливается крышка, или монтируется декоративный домик.

Питьевой колодец с домиком

Стойкость материала к нагрузкам, прочность, доступность и долговечность, которыми характеризуются кольца для колодца из бетона, позволяют им быть одними из самых популярных конструкций при устройстве сооружений колодезного типа.

Основные этапы монтажа канализационного колодца

Устройство канализационного колодца из бетонных колец технологически несложное, трудности возникают только из-за большого веса изделий. Их можно установить на даче своими руками, не привлекая технику. Используют давний способ подкопа под кольца. Осаждают только стеновые кольца, а если требуется днище, заливают самостоятельно.

Выбор места для септика

Для емкостей нужна небольшая площадка, удаленная от других объектов. По санитарным и строительным нормам расстояния должны быть не меньше указанных значений:

• от дома – 5 м;
• к общим дорогам – 5 м, подъездным – 3 м;
• от колодца – 30 м;
• от границы соседнего участка – 3 м;
• к водоему – 20 м.

Проектируя расположение, учитывают, что требуется подъезд техники. Расстояние до детской площадки, летней кухни, бассейна стараются выбрать побольше. От анаэробных септиков даже при самой совершенной вентиляции все равно исходит запах.

Монтаж

Порядок такой:

• копают котлован нужной глубины, диаметр больше колец;
• на дно ямы укладывают бетонную плиту или заливают фундамент;
• опускают кольца с одновременной гидроизоляцией стыков;
• сверху устанавливают перекрытие;
• монтируют сливную трубу.

Из септика стоки не должны просачиваться в грунт. Для дополнительной герметизации швов используют цемент с добавками, повышающими прочность.

Для дренажного колодца это не так важно: его назначение – отводить стоки в почву, они уже не такие грязные. Нижнее кольцо можно установить с отверстиями в готовом изделии

Беззамковые колодезные кольца все равно усаживают на раствор, чтобы конструкция не сдвинулась под давлением почвы

Беззамковые колодезные кольца все равно усаживают на раствор, чтобы конструкция не сдвинулась под давлением почвы.

Фильтрационный колодец строится в такой последовательности:

• насыпают песок высотой 0,5 м от дна котлована;
• сверху – 20 см гравия;
• устанавливают кольца, перекрытие;
• если нижнее кольцо перфорированное, пространство между ним и землей засыпают щебнем;
• соединяют колодцы переливной трубой.

Над перекрытиями устанавливают горловины с крышками. Люк необходим для периодического осмотра септиков. Конструкции доверху засыпают землей, чтобы над поверхностью на 10-15 см возвышалась горловина с крышкой.

Конструкция фильтрующего колодца

Виды канализационных труб

Канализационные трубопроводы делают из металла, полимеров, керамики, бетона и асбеста.

Стальные трубы прочные, эксплуатируются при любой температуре. Достоинства перечеркивает подверженность коррозии. В частном доме сейчас применяются редко.

Чугун дороже стальных труб, тяжелее, но меньше корродирует. Иногда сейчас из них делают стояки, внешние выводы. Они тяжелые, их сложно герметизировать. На шероховатых внутренних стенках откладывается грязь, уменьшается проходимость.

Полимерные канализационные трубы имеют гладкие стенки, за счет чего обеспечивается максимальная пропускная способность. Их в зависимости от материала делят на несколько групп:

Разные формы ПВХ труб

• поливинилхлоридные (ПВХ);
• из непластифицированного поливинилхлорида (НПВХ);
• полипропиленовые (ПП);
• полиэтиленовые (ПЭ).

Изделия ПВХ используют для внутренней и внешней безнапорной канализации. На них не влияет ультрафиолет, они имеют достаточную прочность. В быту применяют SN2, если система проложена на небольшой глубине и не пересекает дороги. SN4 используют при необходимости проложить трубу под дорогой с небольшой нагрузкой, например под подъездом к гаражу. ПВХ нестойкие к перепадам температур, агрессивным веществам, горят, выделяя ядовитый газ.

Полипропилен рекомендуется использовать только для внутренней канализации, поскольку мягкий и легко деформируется под нагрузкой. Он выдерживает высокие температуры, отличается длительным сроком службы. ПП-изделия экологически безопасные, стойкие к агрессивным веществам.

Канализационные полипропиленовые трубы различного диаметра

Полиэтиленовые трубы не рекомендуется использовать в канализации с горячими стоками выше +40°С – происходит расширение и удлинение. Выдерживают морозы до -40°С. Полиэтилен низкого давления обладает более высокими качествами:

• выдерживает температуру до -70°С;
• стойкий к гидроударам;
• не меняет размеры при повышении температуры.

Недостатки присутствуют: ПНД имеет низкую прочность, внешнюю канализацию располагают только под землей. Боится ультрафиолета, не выдерживает высоких температур.

Керамику используют в промышленных системах: она хрупкая, ее сложно монтировать. В быту иногда применяют асбестовые и бетонные трубы для устройства линий малой протяженности.

Применяемые виды пластика

Пластические массы являются органическими материалами, которые базируются на природных или синтетических высокомолекулярных соединениях. Все они путем нагревания и давления могут доводиться до жидкого состояния, а после остывания сохранять определенную форму.

Выделить следует основные разновидности.

Формулы некоторых видов пластмассы.

• Поливинилхлорид (ПВХ) представляет собой термопластичный полимер винилхлорида, поэтому отличается повышенной химической стойкостью ко многим веществам. Трудно воспламеняется на открытом воздухе. Однако чаще всего из ПВХ изготавливаются пластиковые водомерные колодцы, которые требуют надежной защиты от окружающей среды.
• Полиэтилен является термопластичным полимером этилена, который получил широчайшее распространение в мире. Изделия высокой плотности имеют сокращение ПНД, а низкой – ПВД. Материал устойчив к воздействию агрессивной среды, так как не входит в реакцию со щелочами различной концентрации, а также с растворами солей.
• Полипропилен образуется благодаря полимеризации пропилена с участием металлокомплексных катализаторов. Он имеет более высокие температурные показатели плавления, чем предыдущий аналог. Все изделия из этого материала способны выдерживать кипячение, а значит, могут быть подвержены даже стерилизации паром, при этом механические свойства не изменятся.

Основная классификация пластических масс.