Канализационные пластиковые люки — виды и характеристики

Типы канализационных колодцев

1. Смотровой — используется для контроля состояния системы, а также очистки канализации. Устанавливается: в местах поворотов и ответвлений трубопровода; в случае изменения диаметра и уклона канализационных труб; на прямых участках.
2. Фильтрационные — для очистки сточных вод.
3. Поворотные — устанавливаются в местах поворотов труб, что позволяет избежать засоров.
4. Перепадные — устанавливаются при больших перепадах уровня между трубами.
5. Накопительные— герметичные емкости для накопления сточных вод. Очищаются с помощью насоса или ассенизаторская машины.

Главное предназначение канализационных люков — это предотвращение травматизма, несчастных случаев и попадания мусора внутрь. Также, при необходимости, служат для свободного доступа к подземным коммуникациям, с целью контроля или ремонта.

В целях безопасности, канализационный колодец обязательно должен закрываться. Формы люков выпускаются квадратные, овальные, прямоугольные, выпуклые, плоские. Вогнутых не бывает. Чаще всего встречаются круглые. При любом положении, круглая крышка не провалится внутрь. Также немаловажным есть удобство транспортировки — можно перекатить.

В некоторых американских городах встречаются треугольные люки, указывающие направление воды в канализации. Но из-за недостаточной их безопасности, постепенно заменяются на обычные.

Канализационные люки, как правило, имеют большой вес, от 50 кг и выше. Это необходимо для предотвращения самооткрытия люка на проезжей части. Все люки, без исключения, имеют ребристую поверхность, для большего сцепления с поверхностью подошв обуви и шин автомобилей.

Иногда встречается очень интересная декоративная маркировка люков. Что вызывает повышенный интерес коллекционеров со всего мира.

Для изготовления люков используют различные материалы, но классический вариант — это чугун.

Особенности конструкции

Устройство

Люк канализационного колодца представляет собой конструкцию, которая устанавливается в верхней части смотровой или ревизионной шахты.

Как было сказано выше, эта деталь выполняет две функции:

• С одной стороны, она предотвращает несанкционированный доступ к трубам.
• С другой стороны, используя люк, мы сами можем спуститься под землю для выполнения диагностики или ремонта.

Горловина и крышка на петлях

Устройство люка не отличается сложностью:

• В самом колодце закрепляется кольцевая горловина – стационарная часть.
• Сверху устанавливается крышка, которая может быть съемной или крепиться на петлях (откидная конструкция).
• В некоторых случаях в горловине монтируется две крышки: защитная, которая укладывается сверху, и запорная, оснащенная замком.

Обратите внимание! Многие интересуются, почему канализационные люки круглые а не квадратные. Вариантов ответа на этот вопрос довольно много, но наиболее правдоподобным будет следующий: круглая крышка, в отличие от квадратной, не сможет провалиться в горловину, как ее не поворачивай. Так что не придется доставать с глубины в несколько метров тяжелый чугунный «блин»

Так что не придется доставать с глубины в несколько метров тяжелый чугунный «блин».

Именно так квадратная крышка проваливается в горловину. С круглой подобный «фокус» не пройдет – все равно застрянет!

Наружную поверхность крышки делают ровной или выпуклой. Использование вогнутых деталей является нерациональным: в них будет собираться дождевая вода.

Замки люков

Обычно соединение горловины с крышкой оборудуют различными замками.

Их основная функция заключается в предотвращении самопроизвольного открытия, и – реже – в блокировке открытия крышки без специального ключа.

• Привычный нам канализационный чугунный тяжелый люк, а также некоторые модели из полимер-песчаного композита комплектуются боковыми выступами, которые входят в пазы на горловине.
• Канализационный пластиковый люк может производиться с резьбовым соединением крышки и самого колодца.

Элемент запорной системы

Стальные модели оборудуются механическими замками флажкового, болтового или распорного типа. Впрочем, в системах водоотведения такие конструкции используются редко: чаще запорными крышками комплектуют шахты линий связи, электропередач и т.д.

Функциональная классификация

Маркировка детали позволяет нам определить, сколько весит канализационный люк, и для каких сетей он предназначен

Вес канализационного люка, зависит от двух параметров: его габаритов и типа, к которому он относится. На сегодняшний день наиболее часто используются разновидности из чугуна, и потому ниже в таблице мы приведем именно их характеристики:

Монтируется в горловину колодцев, расположенных на магистралях с высокой интенсивностью автомобильного движения.

Обратите внимание! Помимо типа маркировка канализационных люков, которая наносится на изделия при их выпуске, должна включать в себя обозначение инженерной сети, для которой предназначена деталь, год и месяц производства и т.д

Диаметр канализационного люка и размеры основных элементов конструкции

Размеры канализационных чугунных люков по ГОСТу также строго зафиксированы. Чаще всего для оборудования подземных сетей используются модели с диаметром (по крышке) 645 или 800 мм. Впрочем, полимерные и стальные модели могут иметь и другие габариты.

Назначение и виды люков

Люки из полимерных материалов востребованы не менее, чем их чугунные собратья. Более того, в некоторых случаях именно полимерная продукции подходит больше всего. Например, для обустройства канализационного колодца на даче.

Вне зависимости от внешнего вида, веса, формы, цвета и прочих характеристик, все указанное оборудование предназначено для решения одинаковых задач, к которым относятся:

• обеспечение безопасности передвижения пешеходов и любых транспортных средств – то есть с помощью люков должны быть исключены травматизм и аварийность;
• защита элементов инженерных коммуникаций, колодцев, в которых они расположены от засорения, повреждения предметами, попавшими вовнутрь;
• предотвращение хищений частей инженерных коммуникаций, самих люков.

Внешний вид изделия также играет не последнюю роль – большинство покупателей подбирают полимерные крышки, обладающие высокими эстетическими свойствами.

Что касается материала изготовления, используемого в процессе производства пластиковых канализационных люков, то он представлен несколькими видами полиэтилена:

• вторичный высокого давления;
• низкого давления, содержащего модифицирующие добавки.

Изготавливают люки методом прессования разогретых до 300 °С компонентов.

Кроме пластиковых, к категории полимерных люков можно отнести изделия, в состав которых входят и другие добавки. Это полимер-песчаные, резиновые и композитные.

В состав полимер-песчаных изделий входит 70% чистого и сухого песка, а оставшиеся 30 – пластик ПВД и ПНД. Такой состав обеспечивает готовой крышке неплохую прочность, устойчивость к воздействию агрессивных веществ и перепадам температур.

Они также изготавливаются методом горячего прессования при температуре свыше 100 градусов.

Резину армируют капроновой нитью и из этих материалов изготавливают износоустойчивые канализационные крышки.

Композит или премикс – это смесь из полиэфирной смолы, стекловолокна, кальцита и прочих добавок, использованных согласно рецептуре производителя.

Больше о материалах изготовления люков и их особенностях мы писали здесь.

Монтаж полимерно-песчаного люка на колодец

Установка полимерпесчаного люка довольно проста и не требует особых навыков в строительной области, для проведения работ понадобится перфоратор с победитовым и обычным сверлом по металлу диаметром 10 мм, небольшой строительный уровень, из бытового инструмента нужен молоток и гаечный ключ. Закреплять обод надежнее и проще на гаечные анкера диаметром 10 мм в количестве 4 — 6 шт и длиной 80 — 100 мм. Перед установкой подготавливают основу — для этого выравнивают верх колодца цементно-песчаной стяжкой по уровню, далее работы проводят следующей последовательности:

1) Перфоратором сверлом по металлу делают в кольцевой обечайке 4 — 6 равноудаленных отверстия диаметром 10 мм.

2) Прикладывают круг к колодезному проему, карандашом ставят метки в точках высверленных отверстий, если кольцо люка имеет большой вес, проще его уложить, и не снимая, просверливать бетон по месту.

3) Проделывают отверстия в бетоне колодца в режиме перфорации нужной глубины, после чего молотком вбивают в них анкера.

4) Берут гаечный ключ и плотно закручивают анкерные гайки.

Рис. 10 Монтаж ППЛ

Пластиковые люки для колодцев, в отличие от чугунных аналогов, имеют не только преимущества в декоративности, многих физических параметрах и химических характеристиках, но и значительно выигрывают в цене — их стоимость в 5 раз ниже. Благодаря этому композитные изделия полностью вытеснили чугунные из сферы бытового использования, их все чаще применяют и государственные организации.

Классификация канализационных люков по материалу изготовления

Чугунные люки

Чугунные канализационные люки завоевали популярность благодаря прочности, практичности и долговечности. Чугунные люки с легкостью выдерживают экстремально низкие или высокие температурыы. Они также устойчивы к воздействию агрессивных антигололедных реагентов, горюче-смазочных материалов, солей и кислот. Недостаток чугунных люков – высокая стоимость.

Люки из чугуна устанавливают нагородских дорогах и автомагистралях, в погрузочно-разгрузочных терминалах и аэропортах, на стоянках тяжелой большегрузной техники, а также в местах прохождения весового контроля.

В зависимости от сферы применения чугунные люки делятся на следующие основные виды:

• Легкий канализационный чугунный люк. Тип – Л. Номинальная нагрузка легкого люка не больше 1,5 тонны. Устанавливается данный люк на газонах, тротуарах, пешеходных дорожках. Вес самого люка не превышает 65 кг.
• Средний канализационный чугунный люк. Тип – С. Нагрузка на средний чугунный люк составляет до 12,5 тонн. Испольюзуется в жилых зонах на тротуарах, стоянках легкового автотранспорта.
• Тяжелый чугунный люк. Тип – Т. Номинальная нагрузка на данный вид люка равна 25 тонн. Применяется тяжелый чугунный люк на автодорогах с интенсивным движением, расположенных в пределах городов.
• Тяжелый магистральный люк. Тип – ТМ. Лок с номинальной нагрузкой 40 тонн. Устанавливается тяжелый магистральный чугунный люк на скоростных дорогах и автомагистралях.

Пластиковые люки

Пластиковые люки изготавливаются из термопластичных полимеров методом литья под давлением. Для улучшения и повышения прочностных характеристик люки из пластика армируются стеклопластиковой арматурой или другими материалами.

Такие люки долговечны и экологичны, очень устойчивы к перепаду температур. Обладают небольшим весом. Их можно окрашивать в различные цвета. В отличии от чугунных люков у пластиковых отсутствует риск возникновения искры. Стоимость пластиковых люков на много меньше чугунных. Минус этих люков в том, что они не могут выдерживать очень большие нагрузки.

Полимерно-композитные люки

Такие люки производят на основе полиэфирной смолы, различных наполнителей и красителей.Армируются стекловолокном для повышения прочности люка.Эти довольно прочные изделия хорошо подходят для установки в городских парках и пешеходных зонах. Полимерно-композитные люки могут выдержать нагрузку до 40 тонн. Стоимость этих люков гораздо ниже чугунных, но выше пластиковых. Композитные люка также как и пластиковые довольно устойчивы к перепадам температур и удобны в эксплуатации.

Полимерно-песчаные люки

Полимерно-песчаные люки изготавливают из смеси полимеров с добавлением песка и оксида железа.Что делает их долговечными и практичными.Стоимость этих люков снижатся за счёт того, что часто в качестве полимерного сырья используют пластиковые бутылки и другие пластиковые и синтетические отходы.

Полимерно-песчаные люки обладают такими же плюсами, как и пластиковые и полимерно-композитные люки.

• долговечность;
• небольшой вес, по сравнению с чугунным;
• устойчивость к перепадам температур;
• большой срок эксплуатации;
• отсутствует риск возникновения искры;
• широкий диапазон цветовой гаммы;
• не подвержены коррозии;

При этом полимерно-песчаные люки самые дешёвые.

Но, при всех этих положительных характеристиках имеются и недостаки. Эти люки не способны выдерживать большие нагрузки. Полимерно-песчаные люки на 70% состоят из песка.

Различают три основных типа полимерных люков:

• Лёгкий люк. Тип – Л. Максимальная нагрузка достигает  6 тонн. Устанавливаются в парках, на пешеходных тротуарах.
• Средний люк. Тип – С. Нагрузка – 12 тонн. Устанавливаются люки на автостоянках, на проезжей части улицы.
• Тяжёлый люк. Тип – Т. Максимальная нагрузка – 25 тонн. Данные тяжёлые люки устанавливают на всех инженерных коммуникациях и городских дорогах.

Разновидности по материалу изготовления

Канализационные люки изготавливают из следующих материалов:

• чугун серый;
• высокопрочный чугун, который по номинальной нагрузке в 4 – 5 раз выше серого;
• полимерпесчаная смесь;
• пластик;
• композиты;
• прочная резина;
• железобетон или бетон.

Каждый материал имеет свои преимущества и недостатки.

Чугунные изделия

Чугунное колодезное перекрытие

Серый чугун – это сплав железа с углеродом. Характеризуется малой усадкой, то есть не сжимается и не расширяется под действием температур. Широко применяется в промышленности, так как стоимость его производства относительно невелика, а по характеристикам не уступает более дорогим сплавам и металлам.

Преимущества при эксплуатации чугунных люков:

• долговечность;
• выдерживание больших нагрузок;
• устойчивость к резким перепадам температур.

Недостатком является большой вес изделий, а также возможность появления искры, что в некоторых сферах недопустимо. Например – при установке на газовой магистрали может произойти взрыв. Чугунные изделия часто становятся объектами хищения, поэтому требуется дополнительная защита от вскрытия замков.

Пластиковые люки

Полимерная крышка для канализационного колодца

Одним из преимуществ пластиковых канализационных люков является их низкая стоимость, так как они могут изготавливаться из вторичного сырья. С каждым годом промышленность предлагает все более прочные модели, которые не уступают металлическим.

Пластику можно придать любой цвет, добавив пигмент на этапе плавления. Особенно популярны пластиковые модели в частных септиках и ливневых канализациях. Устанавливают полимерные люки в пешеходных зонах без опасения, что они могут быть похищены – пластик не представляет ценности для грабителей.

Синтетические материалы не подвержены воздействию температур и не выгорают под действием ультрафиолета. Внешний вид участка сохранится длительное время. Если не превышать нагрузки, то пластик прослужит долго.

Единственный недостаток – такие материалы не подходят для автомагистралей с большим движением, так как быстро разрушаются.

Полимерпесчаная смесь

Полимерпесчаное перекрытие

Представляет собой сочетание песка – 70% и пластиковых отходов – 30%. Качество готовой смеси зависит от чистоты сырья – отсутствия в ней технических масел. После измельчения и плавления компонентов из смеси можно отлить изделие любой формы. После застывания приобретает следующие характеристики:

• не подвержена воздействию агрессивных жидкостей, поэтому может использоваться в колодцах с бытовыми и промышленными отходами;
• устойчива к низким и высоким температурам;
• мало весит;
• не вызывает искру, поэтому изделие безопасно.

Люки не представляют материальной ценности по сравнению с чугуном или железом.

Люки из композитного материала

Композитный люк канализации

Пользуется популярностью композитный материал премикс. Производство основано на применении наноматериалов, которые позволяют хорошо смешивать компоненты в составе композита.

Премикс содержит:

• стекловолокно;
• кальцит;
• полиэфирные смолы;
• другие добавки.

Материал получают методом нагревания до 100 градусов, после чего отливают из него изделия нужной формы. Люки из композита выдерживают нагрузки до 40 тонн, имеют легкий вес и отличные показатели долговечности. Не представляют ценности для грабителей, поэтому служат дольше.

Цена композитного канализационного люка достаточно высокая – это единственный недостаток.

Резиновые канализационные люки

Резиновый канализационный люк

Чугунные конструкции вполне можно заменить высокопрочной армированной резиной. Такой материал не ржавеет, не трескается. Специально подготовленная резина устойчива к высоким и низким температурам, агрессивным жидкостям.

Для качественной установки необходимо подготовить основание – залить его бетоном. Крышка монтируется на один уровень с асфальтом или грунтом.

Бетон и железобетон

Железобетонное перекрытие для колодца

Для изготовления бетонных и железобетонных люков применяется качественный цемент – устойчивый к влаге и механическим нагрузкам. Применяется в сочетании с бетонными кольцами: после установки верхней плиты с отверстием для люка. Для удобства в бетон заливаются металлические ручки.

Преимущество:

• низкая стоимость;
• вес — поднять тяжелую плиту детям или подросткам практически невозможно;
• долговечность.

Недостатки кроются во внешнем виде изделия – придать определенный цвет бетону не получится из-за плохой адгезии с красящими веществами.

Общие сведения о пластиковых люках

Производство

Производят люк канализационный пластиковый методом прессования из полиэтилена низкого давления и полиэтилена высокого давления, применяя при этом специальные добавки.  За счёт этого они обладают стойкую окраску устойчивость к перепадам температур и осадкам. При этом материал изготовления является прочным, экологически чистым и безопасным для человека.

Данные люки имеют в своём составе:

1. Крышку, которая открывается на сто восемьдесят градусов и закрепляется болтами;
2. Корпус.

Положительные и отрицательные качества

Положительные качества:

1. Небольшая цена, значительно дешевле чем чугунные;
2. Небольшой вес, обладают весом от 10 до 50 кг, а это значительно уменьшает транспортные расходы;
3. Устойчивы к воздействию коррозии;
4. Способны выдерживать перепады температур от минус пятидесяти до плюс пятидесяти градусов. Такие люки можно использовать в цехах химических производств;
5. Большой срок эксплуатации (около пятидесяти лет);
6. Взаимозаменяемые. Крышки из пластика применяют для корпусов, которые могут быть произведены из металла и чугуна; 7. Являются экологически чистыми и выглядят эстетично. Отрицательные качества:

Маленькие нагрузки. Пластиковые люки нельзя применять при больших нагрузках.

Люки выбирают в зависимости от места предназначения установки и от вида сетей коммуникаций. От места установки также зависит и класс механической нагрузки.

Монтаж

Монтаж пластикового канализационного люка можно осуществить своими руками. Отличие монтажа этого люка от монтажа люков из других материалов, лишь в том, что полимерная крышка имеет небольшой вес и это значительно облегчает монтаж. Перед тем как начать монтаж необходимо установить кольцо, которое называют обечайкой. Это кольцо размещают на крышке колодца, который располагается под землёй.

Проведение работ

Люк пластиковый канализационный устанавливается по определённым правилам. Первым этапом является выравнивание кольца при помощи уровня, данная манипуляция позволяет равномерно распределить нагрузку. Конструкция не должна быть под уклоном, потому что это может привести к разрушению и проседанию.

Окончательные работы

Чтобы зафиксировать кольцо с внешней стороны нужно использовать бетон, который укладывают по периметру. После того как бетон уложили, необходимо оставить его полностью застыть. Затем можно совершать установку в кольцо. Сверху кольцо смазывают солидолом и литолом, это обеспечивает в дальнейшем лёгкое открытие даже при минусовых температурах.

Размеры

Канализационный пластиковый люк обычно имеет стандартные размеры. Это обусловлено тем, что параметры колодцев стандартные. Диаметр люка вместе с рамкой равен 80 см. Его отверстие, как и крышка, имеет диаметр в 62 см. Этого достаточно для того, чтобы рабочий смог влезть в колодец для проведения технических работ.

Для подземных колодцев обычно используются легкие, средние и тяжелые изделия. Размер их корпуса обозначается двумя параметрами: диаметром и высотой

Изучая размеры, вы должны обратить внимание еще и на размер крышки, она тоже ограничена диаметром и высотой. Квадратные канализационные полимерные люки способны претерпевать до 2 тонн

Диаметр и высота их корпуса составляют 640х640 мм. Что касается размера крышки, то она равна 600х600 мм.

А вот если конструкция будет способна выдержать до 1 тонны, то ее размеры могут быть равны 720 x 600 мм, что верно для корпуса, и 600х25 мм (диаметр и высота крышки). В продаже вы можете встретить еще одну разновидность легких люков, которые способны выдерживать вес автомобиля до 2 тонн. В данном случае размеры корпуса будут несколько больше, они равны 75х90 мм. А вот в случае с крышкой параметры достигают 690х55 мм.

Приобретая легкий и средний люки до 5 и 15 тонн соответственно, вы становитесь обладателем изделий со следующими размерами: 750х90 мм и 750х100 мм (размер корпуса), 690х55 мм и 690х50 мм (размер крышки)

Если вас заинтересовали размеры канализационных полимерных люков, то следует обратить внимание еще и на изделие, которое способно выдержать до 25 тонн. Его размеры самые большие и равны 800х110 мм (размер корпуса), 700х70 мм (размер крышки)

Лёгкие люки устанавливаются с углублением в пределах от 25 до 45 мм, тогда как средние и тяжелые монтируются на глубину в пределах 60 и 85 мм соответственно.

Какие бывают люки

Обычно люками закрывают колодцы, размещенные в местах изменения направления, разветвления и перепада по высоте трубопроводных магистралей — в этих точках трубы сваривают или спаивают. Поэтому данные участки обладают пониженной герметичностью и прочностью — следовательно, нуждаются в защите от вредного воздействия грунта, влаги, а также в периодическом осмотре. В зависимости от материалов изготовления, смотровые люки разделяют на следующие группы:

Чугунные. Традиционные люки из толстого и прочного металла со сроком службы до 80 лет, недостатками которых являются высокая стоимость и соответственно повышенный риск кражи «копейки». На изготовленные в заводских условиях люки из чугуна распространяется ГОСТ 3634-99, разделяющий изделия на несколько категорий по массе, наружному диаметру крышки и обечайки (кольца), глубине установки и выдерживаемым нагрузкам. Стандартный диаметр лаза всех изделий составляет 550 мм, масса колеблется от 45 до 150 кг, номинальная нагрузка самого прочного люка достигает 6000 кг (600 кН).

Помимо стандартной конструкции, люки из чугуна выпускают в следующих модификациях (цифровой порядок соответствует числу в их обозначении):

1 — общего предназначения;

2 — с запирающим замком;

3 — с выемкой в крышке для наполнения цементным или бетонным составом;

4 — с конструкцией крышки для поднимания специальными грузоподъемниками;

5 — с укрепленным анкерами или отливами корпусом;

6 — с двухсоставной крышкой;

7 — с крышкой на шарнирах;

8 — имеющие прямоугольный (квадратный) лаз.

Рис. 3 Маркировка и параметры люков из чугуна по ГОСТ 3634-99

Пластиковые. Как и во всех областях изготовления стройматериалов и комплектующих, индивидуальное малое производство и коммерческие фирмы всегда опережают неповоротливый государственный сектор, поэтому на строительном рынке представлены канализационные пластиковые люки разнообразного конструктивного исполнения, формы, цветов. Так как изделия на рынке являются относительно новыми, специальный ГОСТ для них не разработан, каждый производитель поставляет свою продукцию с индивидуальными диаметрами лаза, толщины и веса изделия. Типовые канализационные люки, изготовленные только из пластика, дороги, обладают низкой прочностью и практически не встречаются на рынке, из пластмассы делают только маленькие смотровые лючки ограниченного использования или отдельные крышки.

Рис. 4 Производство полимерно-песчаных люков – основные этапы

Полимерно-песчаные (ППЛ). Для изготовления легких и прочных люков из синтетических материалов используют технологию, состоящую в смешивании 3 основных элементов: полимеров (30%), мелкодисперсного песка (69%) и красителя на основе оксида железа (1%). Процесс изготовления состоит из следующих основных этапов:

• Закупленное вторсырье в виде полимерных отходов из пластиковых бутылок, пленки, дробится и очищается, после чего смешивается с просеянным песком и пигментом определенной окраски, основные цвета: черный, серый, коричневый, красный и зеленый.
• После помещения сырья в плавильно-нагревательный агрегат (АПН) с тремя зонами нагрева от 50 до 450 °С, на выходе получают готовую к формовке структуру сырья, в которой каждая частица песка покрыта полимером.
• Горячую массу взвешивают и погружают в пресс-форму, далее сжимают прессом с номинальным усилием около 150 тонн в течение 2 минут и затем охлаждают, после чего изделие готово к эксплуатации.

Для увеличения прочности крышки и кольца в процессе изготовления армируют, после чего полимерпесчаные люки способны выдержать нагрузки до 30 тонн.

Рис. 5 Размеры чугунных люков типа Л и Т по ГОСТ 3634-89

Материал изготовления

Сегодня чаще всего встречаются чугунные люки, поскольку долгое время альтернативы материалу почти не было. Изредка использовались бетонные и стальные изделия. Не так давно появились пластиковые крышки, но они дорогие. Полимерные дешевле, а качеством превосходят пластик.

Чугунные

Когда люк подвергается повышенным механическим и весовым нагрузкам, чугун – это оптимальное решение. Срок эксплуатации изделия из него – более века, оно не деформируется от мороза или жары. Существенные недостатки чугунных люков – большая масса и высокая цена.

На предприятиях отливают крышку и горловину, которая может быть с чугунным ободом и бетонным основанием. Некоторые современные модели оснащаются резиновыми прокладками. Металл корпуса менее прочный, крышка крепче. Конструкция выдерживает большие нагрузки.

В домашней канализации люки располагают там, где они не подвергаются интенсивным нагрузкам. Поэтому рациональнее использовать модели из более легких и дешевых материалов. Вес изделий из чугуна большой, поэтому их сложно открывать.

Полимерные

В парках, на садовых дорожках, дачах чаще встречаются полимерные и пластиковые крышки. Пластик – это дорогой материал и уступает по прочности и долговечности полимерам. Большие пластиковые крышки редко встречаются, преимущественно делают небольшие ревизионные люки.

Распространение получили полимерпесчаные изделия. Это синтетический материал, для изготовления которого применяется особая технология: смешивают 30% полимеров, 69% мельчайшего песка и 1% оксида железа. В производстве используется вторичное сырье из пластиковых бутылок и т. п., поэтому изделия дешевые. После добавления песка и температурной обработки масса прессуется, охлаждается. Прочность повышают включением арматуры в кольца и крышки.

Большое внимание производители уделяют декоративному оформлению крышек. Их окрашивают, добавляя пигменты. Цвет маскирует изделие или, наоборот, привлекает внимание, сигнализируя об опасности

Крышки часто делают рельефными, с узорами и орнаментом

Цвет маскирует изделие или, наоборот, привлекает внимание, сигнализируя об опасности. Крышки часто делают рельефными, с узорами и орнаментом

Полимерные люки удобны в эксплуатации: легко открываются и закрываются, не примерзают к горловине зимой.

У них намного меньший вес, чем у чугунных крышек, но они сильно уступают в способности выдерживать нагрузки. Поэтому полимерные и пластиковые изделия не устанавливают на дорогах с интенсивным движением транспорта.

Конструкции из других материалов

Бетонные люки чаще всего используются в процессе строительства или ремонта. Они представляют собой армированную бетонную плиту с выступающими скобами, при помощи которых ее перемещают.

Если изделие нестандартных размеров или формы, его закрывают железобетонной крышкой. В домашней канализации данные люки применяют для того, чтобы обеспечить герметичность колодца из бетонных колец или из монолита прямоугольной формы. Такие изделия изготавливаются по индивидуальным заказам.

Стальные люки почти не применяются, т. к. они тяжелые, неудобные, редко обеспечивают герметичность. Эти изделия используются преимущественно как вторая внутренняя крышка в шахтах с электрическими и телефонными кабелями. Они снабжаются замками.

Как установить канализационный люк

Установить канализационный люк своими руками не так сложно как может показаться в начале. Достаточно соблюдать несколько правил описанных в СНиП. Там подробно оговаривается, как установить канализационную ревизию не допуская нарушений.

1. Опалубка. Конструкция фиксируется посредством обечайки или специальной опалубки фиксирующей люк сверху колодца. Для этой цели используют бетон, при необходимости обечайку армируют.
2. Требования. Устанавливать конструкцию можно только с учетом особенностей окружающей местности. При расположении на трассе или пешеходных дорожках его углубляют вровень с поверхностью. Правило можно обойти, если конструкция монтируется на клумбе или газоне, а также устанавливается свой собственный колодезный люк. Монтаж на придомовой территории частного сектора выполняется по желанию хозяина.

При проведении монтажных работ в первую очередь потребуется закрепить «обойму» конструкции. Обечайку заливают строго вровень или так, чтобы перекрыть монтажное основание на 3 см. Пластиковое основание может деформироваться при сильной нагрузке бетонной смеси на обойму и изменить ее диаметр и окружность. Поэтому перед заливкой внутрь основания устанавливают распорную арматуру.

Люки чугунные не нуждаются в подобных предосторожностях при фиксации, но большой вес изделия требует, чтобы основание колодца было прочным. Установка изделия происходит исключительно на высохшую кирпичную кладку или бетонную ЖБИ плиту. И наконец, ответ на вопрос: « Почему люк делают круглым ?»

Это связано с двумя особенностями эксплуатации. Установить и транспортировать круглое изделие проще (чугунную крышку можно просто катить), при падении меньше вероятности, получить серьезные повреждения. Эти нормы прописаны в СНиП

И наконец, ответ на вопрос: « Почему люк делают круглым ?». Это связано с двумя особенностями эксплуатации. Установить и транспортировать круглое изделие проще (чугунную крышку можно просто катить), при падении меньше вероятности, получить серьезные повреждения. Эти нормы прописаны в СНиП.

Как показывает практика, для частного строительства и установки коммуникаций для многоквартирных домов и промышленных объектов оптимальным решением является монтаж изделий из композитных материалов. Продукция из чугуна постепенно уходит в прошлое по причине сложностей во время монтажа и высокой себестоимости изделия.

• Утепление колодца на зиму своими руками
• Расчет объема колодца
• Полимерпесчаные кольца для колодца: 5 видов + отзыв о минусах + размеры
• Как клеить стеклохолст правильно?
• Распределительная коробка
• Как с помощью болгарки резать металл
• Плинтусные и напольные электрические розетки. устройство и монтаж
• Как построить детскую песочницу своими руками
• Как самостоятельно заменить розетку в квартире
• Как сделать септик из колец своими руками: схемы и варианты + пошаговая инструкция
• Лотки для ливневой канализации: назначение, разновидности и особенности монтажа
• Самодельная русская печь на улице под навесом
• Как выбрать кабель-канал
• Фум-лента технические характеристики, как и сколько наматывать на резьбу
• Вентиляционные решетки для подоконников
• Когда здоровье в ваших руках: купель для бани на зависть соседям
• Недостатки полипропиленовых труб в отоплении дома
• Выбираем дюбеля для гипсокартона
• Как самостоятельно закрепить кабель к стене или потолку при помощи дюбель-хомутов
• Установка оголовка для скважины
• Выбираем негорючий утеплитель для стен и потолка: советы и рекомендации
• Есть ли польза от системы выравнивания плитки. плюсы и минусы, отзывы, правила применения свп
• Краб для гипсокартона: плюсы и минусы
• Как сделать садовые качели из дерева?
• Говорим про схему устройства газогенератора

С этим читают

• Утепление колодца на зиму своими руками
• Расчет объема колодца
• Полимерпесчаные кольца для колодца: 5 видов + отзыв о минусах + размеры
• Как клеить стеклохолст правильно?
• Распределительная коробка
• Как с помощью болгарки резать металл
• Плинтусные и напольные электрические розетки. устройство и монтаж
• Как построить детскую песочницу своими руками
• Как самостоятельно заменить розетку в квартире
• Как сделать септик из колец своими руками: схемы и варианты + пошаговая инструкция