Самостоятельная сварка пластиковых труб: технология и советы

Какие ошибки мастера совершают чаще всего?

Спешка и отсутствие опыта ведут к тому, что неправильно выполняется даже такой процесс, как пайка полипропиленовых изделий. Опишем самые распространённые проблемы и их особенности.

Чаще всего дефекты на изделиях появляются из-за того, что неправильно размещены соединительные элементы во время пайки. Например, появляются зазоры, когда конструкция не вводится в фитинг до самого конца. Из-за чего уменьшается рабочее давление, толщина стенок. Особенно актуальна проблема для тех, кто сразу после нагрева вводит трубу своими руками в фитинг, не прилагая достаточных усилий.

При этом во время проведения пайки не допускаются и чрезмерные усилия. Иначе появляется другая проблема. Из зазора, по краям которого находятся торец и внутренний упор конструкции, начинают выдавливаться излишки расплавленного материала.

Такие излишки ещё называют «гратом». После чего снижается проходимость рабочего вещества по системе. Соединительный элемент начинает испытывать более серьёзную нагрузку.

• Некоторые не всегда правильно выставляют температуру. Нужная температура составляет – 260 градусов. Отклонения которое допускается – минус\плюс десять градусов. Это значение оптимально для любой разновидности изделий, вне зависимости от диаметра. Главное – чтобы паяльник не перегрелся. Тогда в материале можно будет поддержать необходимый уровень давления. При этом поверхность не должна остыть слишком сильно до того, как все элементы соединятся друг с другом.
• Ещё одна распространённая проблема – неправильно подобранное оборудование. Паяльники нужно выбирать по мощности в зависимости от того, трубу какого диаметра придётся обрабатывать. Например, мощность в 500 Ватт – лучший вариант для 50-миллиметровой конструкции. 1000 Ватт нужно, если обработке подвергается 100-миллиметроый трубопровод.

Видео 6. Ошибки подбора соединительных фитингов для пайки + таблица времени сварки

Советы по выбору аппарата для сварки

Перед покупкой подходящего оборудования рекомендуется обратить внимание на следующие несколько характеристик:

• Изготовитель. От чего зависит стоимость аппарата, качество изготовления.
• Материал, из которого сделано устройство, качество сборки. Без учёта этого фактора паять нельзя.
• Комплектация, дополнительные насадки.
• Мощность. Зависит от того, детали с каким диаметром подвергаются пайке.

Паяльник для труб ПВХ– это инструмент с максимально простым принципом работы. Нагревательный элемент находится в самой середине. Он и отвечает за создание оптимальной температуры во время пайки.

Видео 7. Обзор паяльника для сварки ПВХ

Процедуру лучше выполнять не одному, а вместе с помощником. Кто то должен управлять инструментом, а другой готовит и ставит на место детали.

О мощности

Оборудование с мощностью от 1,5 до 2 Ватт встречается на рынке чаще всего. Этого может оказаться даже много для тех, кто пользуется инструментом в домашних условиях.

Хватает и 680 Ватт, чтобы решить данную задачу. По крайней мере, для работы с изделиями диаметром 16-63 миллиметра. 850 Ватт – оптимальное решение для ∅ 63-75 мм. Наконец, от 1200 Ватт понадобится для изделий ∅ на 125 миллиметров, так паять будет легче.

Как быть с насадками?

Лучше приобретать большие комплекты. Оптимальный выбор – инструменты с насадками практически для каждого диаметра, по паре штук. Их многие паяльники позволяют одновременно установить две и больше. Но это профессиональные агрегаты, потому они стоят недёшево.

Дополнительные рекомендации

Для 5-сантиметровых и больших диаметров оптимальное решение – применение стыкового соединения. Но этот совет носит характер рекомендации, а не обязательной аксиомы.

К поверхности, чья температура доведена до определённого показателя, подводим раструб, которым снабжён фитинг. После этого переходят к работе с самой трубой

Время выдержки важно соблюдать точно. Видео добавят наглядности рассказу

Главное достоинство данной технологии – в том, что на прямых участках не нужно ставить фитинги. Главное – чтобы срезы у конструкций были максимально ровными. В этом помогут специальные инструменты.

К нагревающим элементам паяльника они подводятся друг к другу, на одну линию, это правило тоже необходимо соблюдать строго. Благодаря этим устройствам легче проводить центрирование, чтобы добиться лучшего результата. На видео отчётливо виден каждый этап.

У некоторых паяльников есть специальные звуковые сигналы, извещающие о начале или о конце какого-либо этапа. Благодаря этому пайка ПВХ труб становится более эффективной.

Сварка труб в неудобном месте

Иногда возникает необходимость сварки в существующем трубопроводе, расположенном в труднодоступных местах. Сварку выполняют малогабаритным ручным аппаратом, с его помощью нагревают отрезки трубы на несколько градусов выше необходимой температуры. Далее прогревают соединительные элементы и быстро стыкуют с трубой. Температура ее за это время снизится до нормы.

Холодная сварка полипропилена

Холодная сварка – это соединение элементов клеем и эпоксидной смолой. Используют клей LN-915 и его модификации. Состав наносят равномерно на стыки, соединяют элементы, выдерживают 3 минуты, удаляют излишки клеевой массы. Трубопровод укладывают на ровную поверхность, оставляют на 6 часов для высыхания. Таким способом присоединяют и фитинги. Проверку соединения на герметичность проводят через сутки. Клеевое соединение используют только в трубопроводах холодной воды.

Тонкости электросварки

Если производится сваривание труб круглой формы, то шов на них должен быть непрерывным. Это значит, что как только работа начата, ее нельзя прерывать, пока не образуется сплошной сварной шов. В случае работы с поворотными и неповоротными стыками сварка труб отопления электросваркой должна выполняться в несколько слоев. Их количество будет зависеть от толщины стенок трубы.

Зависимость количества слоев от параметров стенки выражается в таких величинах:

• 2 слоя сварочного шва выполняют на трубах с толщиной стенки до 6 мм;
• если стенки колеблются в пределах 6-12 мм толщины, потребуется 3 слоя;
• все прочие изделия, толщина стенок которых еще больше, нуждаются в наложении 4 слоев шва.

Кроме того, стоит учесть ряд важных особенностей:

1. Какую полярность и ток нужно применять (постоянный или переменный), будет зависеть от толщины стенки труб, их материала и оболочки электродов. Вся информация должна быть указана в инструкции к электродам.
2. Толщина электродных стержней влияет на силу тока, необходимую для сварки. Прикинуть этот показатель можно, умножив толщину стержня на 30 или 40. Так вы сможете вычислить силу тока в амперах и выставить ее на сварочном оборудовании.
3. Скорость выполнения работ не имеет регламентированной величины. Просто нужно следить, чтобы дуга не оставалась в одной точке слишком долго, иначе, кромка прогорит, и все придется начинать сначала.

Чтобы облегчить себе работу, перед началом сварки газовых труб электросваркой можно выполнить сборку стыков.

Способы пайки

На практике сегодня применяется пара основных способов, обеспечивающих долговечное и надёжное стыкование свариваемых элементов:

• муфтовый;
• прямой.

Первый вариант – это сварка полипропиленовых трубопроводов посредством фасонного изделия (муфты) или трубы, имеющей достаточный внешний размер. Данный способ целесообразен для пластиковых трубопроводов незначительного диаметра. Он заключается в расплавлении внешней стороны элементов и внутренней части муфты, что обеспечивает гарантированно плотный стык.

Прямая сварка предполагает расплавление концевой части пластиковых труб с одинаковым диаметром, а также их последующее стыкование торцевыми поверхностями. Особенностью метода является необходимость выполнять сварку с предельной точностью обработки всех стыкуемых участков и их соединения друг с другом.

Инструкция по сварке

В бытовых условиях пайка полипропиленовых фитингов и труб в единую конструкцию чаще всего выполняется методом термической полифузии. После нагрева специальным прибором трубы быстро соединяются. Работы, в соответствии с технологией, выполняются поэтапно.

Подготовка

На подготовительном этапе разрабатывается проектная документация, в которой обязательно указывается выбранная схема трубопровода. Правильно определяются места фиксации системы к стенам, а при необходимости посредством строительного инструмента пробивается требуемое количество крепёжных отверстий.

Размечать и затем нарезать полипропиленовые трубы на отдельные элементы нужно в строгом соответствии с заранее подготовленной схемой, а также натурными замерами. Такое несложное мероприятие позволит убедиться в точности выполненной разметки.

Выложенные на максимально ровной поверхности отрезки труб должны повторять правильную последовательность соединений. Фольгированные части с торцов удаляются торцевателем, после чего на выбранных концах маркёром отмечается глубина вхождения в фитинг.

Нагрев

Рабочую температуру нагревателя на паяльном устройстве нужно выбирать в зависимости от технических характеристик труб. Процесс пайки трубопроводов, имеющих алюминиевое армирование, следует производить при температурных показателях насадки в пределах 260-300оС.

Используемое в работе паяльное оборудование перед сваркой должно набрать температуру нужной величины, поэтому терморегулятор устанавливается в соответствующее положение, а вилка самого прибора включается в розетку электрической сети.

О готовности сварочного аппарата к сварке полипропилена сигнализирует переключение на приборе специальной подсветки. На разных моделях оборудования варианты сигнального оповещения имеют отличия. Чтобы не ошибиться в правилах эксплуатации устройства нужно внимательно изучить прилагаемую производителем инструкцию.

Сварка

Правильная работа – это одновременный нагрев паяльным устройством конца полипропиленовой трубы и фитинга. При этом используемый фитинг располагается на специальном насадочном дорне, а труба с небольшим физическим усилием вставляется в гильзу. Глубину вхождения нужно в обязательном порядке контролировать в соответствии с нанесённой на ППР трубу маркерной разметкой.  

Стандартное время нагрева всех соединяемых элементов подбирается в зависимости от их диаметра. Объединять полипропиленовые трубы и фитинги необходимо достаточно быстро, благодаря чему предотвращаются температурные потери нагретого материала. Стыкование элементов осуществляется посредством ровного поступательного движения без вращения.

Соединённую конструкцию трубопроводного участка следует надёжно фиксировать до момента набора состыкованными полимерными элементами максимальных показателей прочности. Как показывает практика, система схватывается в течение 10-20 секунд (зависит от D трубы). Идеальный вариант – сохранение зафиксированного положения до полного охлаждения участка соединения.

Зачистка

После того, как будут закончены все сварочные работы, и полностью остынет материала в узлах соединений, участки стыкования аккуратно зачищаются от естественных пластиковых наплывов. Такое мероприятие позволяет придать сварным конструкциям аккуратный и эстетичный облик.

С этой целью можно использовать острый нож, но зачистка должны выполняться очень аккуратно. Следует помнить, что чрезмерное количество наплывов полимерного материала вполне может воспрепятствовать плотной посадке трубопроводных элементов в крепёжные клипсы.

Важные дополнения

Безусловно, для сварки полипропиленовых труб нужно применять только специальные приборы, а в бытовых условиях лучшим вариантом станет простое ручное оборудование с минимальным количеством стандартных насадок.  

Некоторыми производителями в одном приборе устанавливается сразу два нагревателя, которые оснащены отдельными включателями. Нет нужды использовать одновременно оба нагревателя, потому что может произойти перегрев пластика и перегрузка электрической сети.

Сегодня к самым лучшим, хорошо зарекомендовавшим себя маркам приборов для сварки полипропиленовых труб (по мнению специалистов и пользователей) можно отнести: Candan Сm-03, Elitech СПТ-1000 и Elitech СПТ-800, Wester DWM-1500, Prorab 6405-К, BRIMA TG-171 и Gerat Weld 75-110.

Читайте так же:

Пошаговая инструкция по пайке пластиковых труб

В процессе монтажа коммуникаций важно избежать ошибок. При нарушении технологии монтажа качество шовного соединения существенно снижается, что приводит к сокращению срока службы трубопровода

Увеличивается риск протечки.

Меры безопасности

Для работы необходимо использовать перчатки. Нельзя прикасаться к нагревательному элементу после включения аппарата, т. к. он имеет свойство нагреваться до +300°С.

Необходимо удостовериться, что аппарат для сварки находится в рабочем состоянии — целостность провода не нарушена.

Подготовка элементов и деталей

Не рекомендуется соединять необработанные коммуникации. Сначала выполняется нарезка материала в соответствии с проектом системы водоснабжения. Даже если используется труборез, то заусеницы все равно необходимо удалить, т. к. они хоть и в меньшем количестве, но образуются. Чтобы коммуникации легче соединялись с фитингами, делают фаски на торцевых участках (угол до 45°). Для этого используется специальный инструмент. Перед началом сварочных работ трубы обезжиривают.

Перед пайкой проводят процедуру обезжиривания трубы.

Подготовка паяльника

Работать с аппаратом для сварки полимерных коммуникаций несложно. Его устанавливают на подставку, затем подключают к сети. Одновременно задается требуемая температура нагрева (если есть такая функция), которая реализуется посредством терморегулятора. После этого остается дождаться, когда терморгулятор достаточно прогреется (используют электрический термометр). Длительность данного периода зависит от мощности агрегата и скорости нагрева. Часто приходится ожидать до 30 минут.

При какой температуре паять пластиковые трубы

Температурный режим изменяется в зависимости от вида материала коммуникаций. Чаще всего используются трубы из полипропилена, для них задается температура +260°С (верхний предел). С полиэтиленовыми изделиями работают при менее агрессивных условиях: температура не выше +220°С. При отсутствии терморегулятора в качестве главного критерия выступает время нагрева. Чем больше диаметр трубы, тем дольше она прогревается. Время нагрева изменяется в пределах от 6 до 20 секунд (для коммуникаций диаметром 20-63 мм).

Правила стыковки

Основное требование при монтаже полимерных коммуникаций — соответствие оси трубопровода. Они гибкие, становятся пластичными при нагреве. Это способствует увеличению риска неправильной установки труб. Чтобы избежать образования наплывов внутри коммуникаций на участке стыка, оставляют зазор до 3 мм между кромками.

Последовательность пайки пластиковых труб.

Соединение трубы

Выдержав достаточное количество времени, трубу и фитинг снимают с насадок

Важно сразу соединить их, установив в правильном относительно оси трубопровода положении. Полное отвердевание полимерного материала происходит через 2-3 минуты

Однако ближе к окончанию этого отрезка времени уже нельзя регулировать положение трубы и фитинга относительно друг друга. Это приведет к разрушению образовавшихся молекулярных связей. В результате качество соединения снизится.

Зачистка и охлаждение соединений

Стыковка трубопровода с фитингом.

Участок трубопровода после стыковки с фитингом оставляют в неподвижном положении. Ожидают, когда температура материала уменьшится до +40°С (допускается изменение на 1-2°С). После этого необходимо частично удалить наплывы. При таких условиях полимерный материал успевает набрать прочность, но все еще сохраняет достаточную пластичность. Это позволяет легко удалить наплывы, не деформируя шовное соединение.

Нельзя подвергать участок трубопровода искусственному охлаждению. Он должен остывать на открытом воздухе. Применять специальные средства (обдув, источники низкой температуры или холодную воду) для этого запрещено.

Проверяем качество соединения

Выполняется оценка внешнего вида участка трубы. Так, на шве не должно быть трещин. Материал здесь должен быть равномерным, без неплотностей, структура — не пористой. Качественным считается соединение без дефектов и с наплывом в пределах 2-4 мм. Если толщина стенки трубы менее 10 мм, то оставляют валик на шве до 2 мм высотой. Когда свариваются коммуникации большего размера, наплыв должен быть не менее 4 мм.

Температура паяльника и время сварки

Температура спаивания ППР-труб одинакова для всех видов армирования и всех диаметров, и составляет 260℃. Такую температуру следует выставлять на термостате паяльника и
всегда её придерживаться. В процессе работ можно случайно провернуть терморегулятор, поэтому рекомендую иногда на него посматривать. Двести шестьдесят градусов по цельсию, плюс-минус
несколько градусов – не нужно делать температуру больше положенного!

Некоторые “ухари”, для увеличения скорости выставляют температуру 300℃ (обычно максимальную у паяльника). Скорость пайки конечно увеличивается, однако ухудшается качество и
существенно возрастает вероятность брака! Элементарный перегрев ухудшает прочность сварного шва, повышается вероятность появления загрязнённых участков (полипропилен липнет к насадке и
пережигается), часто происходят случаи запаивания внутреннего прохода трубы.

Так называемая “жопка” на жаргоне сантехников – запаянный в фитинге конец трубы, наглухо или с небольшой пропускной способностью. Зачастую такой брак становится причиной катастрофически
низкого напора воды или плохому нагреву отопительных приборов. Появляются “жопки” в результате превышения температуры и времени пайки – выставил высокую температуру на паяльнике или слишком
долго нагревал детали, а иногда и то, и другое.

Ещё одной причиной повышения температуры на паяльнике является нежелание напрягать грудные мышцы – нормальная температура пайки и качественный полипропилен заставляют немного
напрягаться!

Поэтому для правильного выполнения процесса, необходимо соблюдать как температуру, так и время нагрева спаиваемых деталей. Время прогрева трубы и фитинга зависит от диаметра. Данные приведены
в таблице ниже и справедливы для любых типов полипропиленовых труб.

Попробуйте повернуть телефон в положение “пейзаж” или измените масштаб браузера.
Для отображения таблицы необходимо разрешение экрана не менее 601 пикселя по ширине!

Данные из таблицы справедливы для температуры окружающего воздуха 20℃. Вообще кончено температура пайки может меняться в зависимости от температуры
окружающей среды, собственно для этого на паяльнике имеется регулятор. Однако на начальном этапе не стоит забивать себе голову различными коэффициентами, а усвоить
простую истину – пайку нужно выполнять в тепле!

Опытные мастера регулируют температуру в небольших пределах в зависимости от качества труб, а от окружающей среды зависит время нагрева. Другими словами, при
температуре воздуха всего 5℃ увеличивают время нагрева, к примеру с 5 секунд (для 20 мм. трубы) до 7-8, температура на паяльнике не изменяется.

После некоторого опыта пайки качественных труб по выше приведённой таблице, появляется “ощущение” материала, чувство недогретого или перегретого паяльника. Только
тогда можно приступать к экспериментам с температурой сварки, естественно в небольших пределах.

У того, кто уже пробовал собственноручно сваривать трубы может возникнуть очень важный вопрос: сколько времени отведено на стыковку двух
свариваемых деталей после снятия с насадки?

Ответ на этот вопрос находится в действующих технических рекомендациях ТР 125-02. Технологическая пауза для диаметров 20-25 мм. составляет 4 секунды, для 32-50 мм.
6 секунд и 8 секунд для диаметров 63-90 мм. Однако имею мнение, основанное на своих личных ощущениях материала, что цифры эти завышены, раза в два. Хотя, подчеркиваю,
что пауза сильно зависит от конкретного материала – полипропилен от разного производителя с разной скоростью теряет свою элластичность в течение нескольких секунд.

Типичные ошибки при работе

Теперь вы знаете все, что я мог вам рассказать о сваривании пластиковых труб. Хочу только немного остановиться на типичных ошибках, которые совершают начинающие мастера при сваривании труб. Именно они не позволили моему соседу выполнить работу хорошо с первого раза.

Загрязненные и влажные детали

Любой опытный мастер, к числу которых я осмелюсь отнести и себя, всегда перед началом пайки протирает конец трубы и внутреннюю часть фитинга. Это делается уже на уровне рефлекса. Дело в том, что во время ремонта все детали обычно свалены на полу, который вряд ли отличается чистотой. Иногда мне приходилось демонтировать неправильно собранные трубы, так вот, там обычно всегда имелась полоса грязи или пыли.

Трубы перед сваркой нужно обязательно очищать от грязи.

Еще один злейший враг — влага. Даже капелька конденсированной воды при нагревании испаряется, что становится причиной деформации соединения. Кстати, я сталкивался со случаями, когда такое «мокрое» соединение выдерживало даже предварительные испытания, но в процессе эксплуатации все равно появлялись щели (в моем случае через 5 месяцев).

Да да, вполне такое может случиться

И лишний раз напомню про фольгу. Ни один кусочек металлизированного слоя не должен попасть в соединение, так как о надежности можно будет забыть напрочь.

И еще, нужно очищать от грязи не только трубы, но и рабочий элемент паяльника. Иногда на муфте или дорне остаются следы полипропилена. Их тоже нужно счищать ветошью до того, как будете паять следующий узел.

Неправильное размещение

Как только вы завершили разогрев трубы, соединять их нужно немедленно. Причем не просто воткнуть деталь в фитинг, а правильно расположить по отношению друг к другу. Именно тут у начинающих сварщиков и возникают проблемы.

После вставки трубы в фитинг ее нельзя крутить и шевелить.

Часто после стыка новички начинают вращать изделия или двигать их относительно друг друга, чего делать ни в коем случае не нужно.

Еще один момент. Не нужно удалять оплывы пластика возле фитинга до того, как соединение остынет. Иначе можно легко деформировать узел, что приведет к разгерметизации. Кстати, если вы прогревали трубу ровно столько, сколько указано в сопроводительной таблице, никаких оплывов у вас не появится.

Некачественный материал

Очень часто сварное соединение не получается, если вы сэкономили денег и купили полипропиленовые трубы низкого качества от никому не известного производителя. Я сталкивался с подобными ситуациями. Так вот, даже мой опыт не помог мне нормально сварить такие детали.

Даже если правильно спаяете – не факт что со временем не получите такую картину

Поэтому приобретать материалы нужно только в проверенном магазине.

Еще некоторые «умники» пытаются паять трубы от разных производителей. Об этом я уже упоминал. Неодинаковый химический состав не позволяет правильно прогреть пластик, что приводит к нарушениям технологии.

Нарушение правил сборки

Здесь я приведу те нарушения, которые я чаще всего встречал в своей практике:

1. При сборке узла труба втыкается в фитинг не до упора, вследствие чего внутри образуется зазор. То есть стенка трубы будет тоньше, чем это предусмотрено техническими условиями и при приложении усилия (например, давление воды) на этом участке деталь может лопнуть.

Зазор в фитинге – ошибка при пайке труб.

1. Во время сборки к трубе, которая вводится в фитинг, прилагается чрезмерное усилие. Как результат – оплыв пластика на срезе, который уменьшает внутреннее сечение трубы или полностью заплавляет отверстие. И то, и другое отрицательно сказывается на работе водопровода.
2. Использование при сборке поврежденных фитингов. Например, вы собираете трубопровод и у вас остался только один угловой фитинг, а на нем обнаружилась трещина. Вместо того чтобы поехать в магазин и заменить его, нерадивые мастера устанавливают его в систему. Последствия описывать не буду.

Электромуфтовая сварка

Данный способ соединения между ПВХ трубами является наиболее высокотехнологичным. Для его осуществления используются специальные пластиковые муфты, снабжённые встроенными спиралями. Спирали выполняют функцию нагревателей при подаче на них напряжения, расплавляя вокруг пластик.

Достоинствами подобной сварки являются быстрота, простота и надёжность монтажа. В то же время недостатки его – некоторая дороговизна оборудования и применяемых деталей, а также то, что способ неприменим для изделий с толщиной стенки более 4 миллиметров.

До начала процесса сварки следует тщательно очистить соединяемые торцы труб и прилегающие к ним участки от загрязнений, пыли, влаги и жира. Затем снимаются фаски с торцов, после чего трубы с обеих сторон вставляются в фитинг. Далее подаётся напряжение на спирали муфты, которые, разогреваясь, расплавляют пластик муфты и трубы. Помимо спиралей, муфта снабжается также особым штрих-кодом с заложенной технической информацией, благодаря чему по достижении нужной температуры происходит автоматическое отключение электропитания.